全自动长U4-2000弯管机

一、 设备简介

长U系列是我司的改进型全自动长U弯管机，对整体布置及部份结构进行了改良设计。采用了伺服定尺及退料，液压系统采用变量泵，伺服电机驱动弯曲。 

整机由料架、切割机和弯曲机组成，弯曲机能在长度方向移动，以实现不同长度工件的生产。

自动循环过程：校直→送入→压紧→切割→上弯→抽芯→松开→卸料→复位。

二、 结构特点

1、 料架：自动放料

2、 校直装置：校直轮交叉布置在水平与垂直面上，从二个平面对铜管进行整圆与校直，每根铜管有2个整圆轮，12个校直轮，其中1个整圆轮与4个校直轮通过偏心轴调整，以保证大U管的直线度。

3、 送料装置：采用磨擦送料方式，其结构形式为气缸压同步带送料。每组同步带有一个独立的气缸，送料时气缸压紧同步带，上、下二根同步带夹紧一根铜管磨擦送料，送料快到位时

送料速度由快转慢，同步带上压紧气缸由高压转到低压，哪根铜管完全到位，紧压该组的气缸失压，以避免铜管磨擦顶弯。液压油马达驱动送料，高低速液压阀轻松实现送料由慢速（起步）→快速→慢速（到位）的工作节拍以保证高效率与工件的质量。

4、 送料到位用感应开关检测。

5、 铜管切割装置：采用外滚刀切割铜管，切割时喷油雾润滑，每根铜管切割深度由摆动轴分别调整，以保证铜管切割同步、缩口较少，切割完成后送料同步带倒转，以分离铜管。

6、 弯曲装置：由弯曲夹紧、弯曲回转、弯曲托模升、降几部分组成。弯曲回转装置由摆动油缸带动弯曲装置旋转，弯曲托模装在由二个油缸驱动的固定板上，托模下降时可进料或卸料，模板上升时辅助弯模完成弯管。

7、 卸料、抽芯、芯轴装置：以上装置均安装在滚动导轨上。铜管弯曲完成后，在弯曲模夹紧状态下，活动芯轴由油缸驱动，退出弯曲切点部位，然后夹紧松卸料，伺服电机通过滚珠丝杠驱动卸料座快速向前，卸下大U管。与活动芯轴相联的是一用厚壁冷拔无缝管制成的连接杆，机器上装有油雾润滑器和分配器，通过分配器经过连接杆上的小孔，在模具夹紧铜管后并弯曲时内壁喷油雾，以保证弯管质量。

8、 大U管长度调整装置：在大U管长度规格改变时，应通过长度调整装置进行调整，长度调整装置有以下几部分。

① 弯曲长度调整：用来调整弯曲后工件的长度，卸料座定位由伺服电机通过同步带驱动；弯曲机定位由减速机驱动丝杠螺母，旋转编码器反馈，在到位后由自动夹紧装置与底座固定。

② 导料架、接料器调整装置：根据大U管不同长度，设备配有不同长度的导料架。接料器由气缸驱动，接料臂装在一长轴上，接料臂可沿长轴滑动，改变接料臂之间距离，或增加接料臂的个数可满足不同长度工件的接料。

1、 液压站布置在框架式的切割机架内，采用变量泵配风冷却器。

一、 主要技术规格

二、  大U管的弯管质量

1、 管口应平齐，管端切口光滑平整无裂纹；管长在300mm-800mm间时公差范围为±0.5mm，管长在1000-2000mm间时公差范围为±1mm。

2、 弯曲部位无凹瘪、鼓包、起皱等缺陷，椭圆度<6%；

3、 直管部分不圆度<±0.3mm；

4、 肢管平直，整直精度≤3／1000，管外壁无明显拉痕擦伤；

三、 主要元件选择

四、 随机备件（数量／台）：

 联系电话：15936595330 李经理