1）3M Dyneon™ TF系列微粉简介

3M Dyneon™ TF系列微粉呈白色细粉状，由经特殊聚合和(或)改性工艺制得的低聚合度聚四氟乙烯制备而成。主要作为热塑性塑料、热固性树脂、橡胶、弹性体、印刷油墨、涂料、及润滑脂中的特种功能性添加剂使用，改善基体材料的不粘性和耐磨性等。

PTFE微粉的分子量一般是常见高分子量聚四氟乙烯的1/100，约2万~ 20万，平均粒径1~20um。较低的聚合度及分子量也就意谓着PTFE微粉不适合常规高分子量聚四氟乙烯的模压以及烧结工艺，因为由其制得的产品不具备足够的机械力学强度。但是，较低聚合度分子量的聚四氟乙烯(PTFE)，可以很好地与基体材料混合、分散，从而可赋予基体材料一定程度的聚四氟乙烯所独具的性能特点。而高分子量的聚四氟乙烯则会容易出现纤维化，以及团聚后的粒子不易破碎、不易重新分散等问题，一般不能够或不太适合作为耐磨添加剂使用；必须经特殊表面改性处理后，作为高效抗滴落及纳米微纤熔体补强剂等使用。

2）3M Dyneon™ TF系列微粉的添加，可赋予基体材料一系列出色的独特性能：

● 在热塑性塑料、弹性体以及热固性塑料中，可以提高材料的耐磨性、不粘性、降低表面摩擦系数等。能够明显降低滑动零件的磨耗、磨擦、粘性滑动。

●在润滑油及润滑脂中，润滑性以及快速润滑性有所加强，尤其是在高温，高负荷的场合下。即使基础油流失，PTFE微粉还能够起到干润滑剂的作用。

●在胶版印刷、凹版印刷及柔性印刷油墨中，可以帮助改善提高油墨的滑动性、表面平滑性、表面光泽、增加耐磨性，PTFE微粉还可以减少堵塞，适合于快速、高速打印机使用。有助于防止纸张粘连。添加量为固含量的0.1~ 3%（by wt）。

● 在不粘涂料和耐磨涂料中，提高涂层的不粘性、降低摩擦系数、提高防腐性、耐磨性。

Dyneon TF系列，可赋予基体树脂材料特性优良的不粘性和耐磨性，耐化学性好，使用温度宽，耐老化、韧性好、不燃，常温下无闪点。极高的抗UV性、良好的绝缘性、接触食品符合德国BgVV标准。

● 干润滑剂：3M Dyneon™ TF系列微粉可以像石墨、二硫化钼一样做干润滑剂。尤其在一些怕脏的应用场合及部位，3M Dyneon™ TF系列微粉的应用非常广泛。

3）3M Dyneon™ TF 系列微粉的加工和使用方法及建议

3M Dyneon™ TF系列微粉作为添加剂可以在很多领域应用，所以在加工和添加量方面给出的建议仅供参考。但是有一点是非常重要的，必须要保证微粉在基体材料中均匀的分散。

●TF-9207: 是采用特殊乳液调聚工艺合成的，其初级粒径可以达到120nm、分子量分布窄、颗粒形态控制精细、均匀、粒径分布窄、稳定性好。由于目前纳米粒子及纳米技术的共同特点，其分散混合操作相对而言没有微米尺度的TF9205/TF9208容易；但是，通过使用高效稳定的分散设备及防“返粗化”工艺措施，纳米级超细微粉TF9207可以在基体材料中实现良好的“纳米级”分散，获得更加出色的综合性能。在热塑性塑料中，借助强剪切的作用，TF9207可以比较方便且能够在聚合物熔体中很好地分散。

●TF-9205及TF-9208：由惰性气氛保护下的热降解工艺制得，具有较小的微米尺度的粒径，良好的流动性，使得其很容易与其他材料混合，在基体材料中容易实现较好的分散。可以干混。

PTFE微粉一般在溶剂或者油中可以有均匀的分散。高速混合机和转鼓式混合设备比较适合干粉混合；在溶剂和油中比较适合采用螺旋桨式的混合设备。如果体系粘度较大，建议采用玻璃球碾磨，对于更高的体系粘度，建议采用环滚研磨。

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