1. 原理：
主要由机架、动颚、偏心轴、固定齿板、活动齿板、肘板和调整座等零件组成。电动机通过三角皮带经皮带轮驱动偏心轴，使动颚作往复运动，从而将进入破碎腔内的物料给予破碎，破碎后物料籍自重并在动颚的带动下由排料口排出。
2. 结构说明：
机架为单个整体铸钢结构。机架前壁上装有楔形螺栓紧固的固定齿板，在破碎机机架的左、右侧壁上装有护板，以防止机架侧壁的磨损。
动颚为一成型铸钢件，正面装有活动齿板，其上部借偏心轴与滚子轴承悬挂在机架上，下部支承在肘板上，并与肘板成滚动接触。
偏心轴为锻钢件，装配前经探伤和调质处理，在偏心轴两端装有飞轮和皮带轮。
肘板的一端支承于动颚上，另一端支承于调整座上，并与其成滚动接触。肘板除起支承动颚，使其按一定运动轨迹往复运动外，当外来不能破碎的异物进入破碎腔内，出现载荷突增的情况时，起着保险作用，即自身迅速断裂，切断负载，从而保护其他机件不被损坏。
拉紧弹簧装置上用来保证颚式破碎机的动颚、肘板和调整座相互紧密结合，保证破碎机正常运行。破碎机工作时弹簧压力不宜过大，只要能消除肘板与动颚和调整座间冲击响声即可。
3 安装
(1) 安装施工人员应熟悉本设备的结构、性能和技术要求，制定合适的安装工艺流程。
(2) 破碎机必须安装在强度较高的钢筋混凝土基础上，基础面应平整光滑，为了减少振动、噪音及对附近建筑物基础的影响，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，相交带或其他缓振材料。
(3) 基础高度、面积的大小应根据进料和排料的运输方式单独计算，基础垫基层的深度按土质条件确定，基础的重量大致可取为机器重量的5—10倍。设备的安装尺寸可参照基础图。
(4) 基础下部应有足够的空间，以便运输设备的安装和设备的检修。
(5) 机器的排矿槽要铺一层金属板，并具有足够的倾斜度，以免阻碍破碎产品的排出。
(6) 如用户需安装飞轮、槽轮的安全保护罩，可将地基宽度适当加宽。
(7) 机器的安装及地脚螺钉的位置，可参阅基础图进行。
4 使用与维护
起动前的准备工作。
(1) 应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。
(2) 应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
(3) 检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
(4) 检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有矿石或其他杂物时，则应消除之，以确保机器空载起动。
(5) 垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。必须注意，严禁破碎机工作时起顶螺栓（或液压顶机）与调整座接触。
破碎机的起动
(1) 经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可启动。
(2) 本机仅许可在在无负担情况下起动。
(3) 起动时，必须使用响铃或其他信号预先预告。
(4) 起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止运转。待查明和消除不正常的情况后，方可再起动破碎机。
破碎机的维护
(1) 破碎机正常运转后，方可开始投料。
(2) 待破碎物料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料或堆满加料，防止单边过载或设备过载。
(3) 在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35oC,最高温度不超过70摄氏度，如果超过70摄氏度应立即停机，查明原因并消除之。
(4) 停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后方可关闭电动机。
(5) 在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再行起动。
(6) 齿板的一端磨损后，可调头再行使用。
5 破碎机的润滑
(1) 经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
(2) 本系列破碎机所采用的润滑脂，可根据机器的使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基、或钙钠基润滑脂。
(3) 加入轴承座内的润滑脂为容积的50～70%，每三个月必须更换一次，更换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洁滚珠轴承的滚道。
(4) 肘板与调整座肘板垫接触，在机器开动前必须注入润滑脂。
