卷筒标签材料印刷后加工解决方案
应用领域：不干胶标签印后离线（下线）模切加工，对印刷后的不干胶材料进行二次套准对位圆刀轮转模切、排废、分条、成品收卷等工序集中加工。
概述
本机型是针对印刷后的不干胶标签（电池标签、医药标签、食品标签）等卷筒标签材料，进行二次套准对位轮转模切、排废、分条、成品收卷等工序集中加工，特别适合于标签产品的单一规格批量大及重复定单的长版活产品的印后集中加工，体现高效率、高质量的不干胶标签印后加工优势。有效解决标签印刷企业印后模切加工瓶颈现象，是印刷标签印后集中加工提高产品模切质量、提高产能、降低生产运行成本的理想选择。
技术优势：高品质与高效率的印后模切加工带来强有力的竞争优势。
①生产效率高：最高模切速度100m/min，是标签制品模切加工提高产能，降低生产运行成本的理想选择；
②模切精度高：先进的伺服电机无轴传动套准技术，保证精确与稳定的套准，预套准时间短，纵向套准模切精度高（±0.15 mm）；进口过程纠偏控制，保证横向模切、分切精度（±0.15 mm）。
③设备运行稳定：进口浮动辊闭环张力装置，保证放卷过程恒张力控制；送纸、模切机构伺服电机无轴传动，规避机械传动的部件磨损、震动、噪音，运行稳定、同步精度高；所有收卷采用伺服电机独立传动，规避机械、同步带传动及磁粉磁滞，提高收卷张力的灵敏度及控制精度。
④先进的模切装置设计，能快速进行换刀、换版生产，实现安装刀辊时间的缩短。
⑤基于人体工程学的设计，使设备非常便于操作，保证了高效操作和最佳的操作安全性。
⑥线接触模切工艺，工作压力小、模切压力易调整，产品的成型稳定性好、模切质量好，加减速、稳速跑车，底纸不产生切伤现象；
⑦设备灵活性：根据用户的工艺要求，提供丰富的配置、功能、外观等选配组合，通过各种选配装置满足用户最佳的性价比和优越的生产性能，适应多样化的需求。
综合技术参数
①最大放卷直径：Ф600 mm
②最大模切宽度：150~420mm(可根据用户工艺要求定做)
③最高机械速度：120m/min
④模切套准精度：±0.15 mm
⑤模切尺寸精度：±0.05 mm
⑥最大收卷直径：分条后Ф500 mm，无分条Ф600 mm
标准装置、功能
①放卷单元，带无料预停机功能。
②接纸拼接台。
③放卷张力控制装置。
④纠偏控制装置。
⑤自动套准装置。
⑥伺服驱动牵引装置。
⑦伺服驱动模切工作站，支持最大刀辊直径Ф150mm。
⑧废料剥离单元。
⑨废料收卷装置，配有独立张力控制。
⑩单轴成品收卷装置，配有独立张力控制。
⑾触屏控制单元。
选配装置、功能
①副放卷机构，带覆膜功能。
②多座模切工作站、横切工座站。
③静止图像显示装置、频闪仪。
④纵向分切机构。
⑤多轴收卷装置各配有独立张力控制。
⑥成品单张标签收集装置（适用于模内标签、切单张标签）
⑦装卸刀辊吊车装置。
⑧模切压力测压装置
