3、用途

用于氧化沟进行低速搅拌，推动池水流动，使池中污泥充分搅拌、混合。

4、适用范围

潜水推流器在下列条件下能正常连续运行

4.1海拔不超过1000m；

4.2最高介质温度不超过40OC；

4.3介质的PH值在5-9之间；

4.4液体密度不超过1150kg/m3；

4.5长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m；

5、结构设计特点

5.1接线盒

接线盒是全封闭的，与周围液体隔离。电缆是经过特殊加工的密封水密电缆。

5.2电动机

潜水推进器的电机为鼠笼式感应电动机，通过减速装置与叶轮联接，其绕组的绝缘等级为F等级，最大工作温度可达155OC，电机在最大搅拌载荷下不会出现过载现象，电机每小时可起动不小于15次，但时间间隔应均匀。电机为惰性气体填充壳式设计，内部为充满的惰性气体,以防止电机内部凝露和外部污水的侵入。电机定子采用热套法嵌入机壳中，牢固可靠。正常情况下，电机的温升不超过80OC。

5.3冷却

电动机的冷却通过机壳周围液体热传导而完成。电机定子采用热套嵌入机壳使其热传导效率更高。

5.4密封

轴封采用两道分别独立的机械密封结构，密封磨擦幅材料为耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅，密封在油腔内运行，油腔有足够油量和空间，能以稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油进入电机。内、外机械密封各自独立地运行。

静密封采用O型圈密封，材质为丁晴-70。

5.5轴承

电机轴由一个深沟球轴承、一个双列角接触球轴承和一个圆柱滚子轴承支撑；叶轮轴由两个深沟球轴承和一个推力球轴承支撑。所有轴承均为免维护进口轴承，设计使用寿命大于100，000小时。

5.6推进器提升支架

推进器支架和起吊悬臂均为不锈钢，起吊装置内配置制动装置，不锈钢的钢丝绳、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和地脚螺栓均成套供应。

5.7保护装置

定子绕组中装有叁个串联联接的常闭型热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140OC，可以与电机过载保护相连接。

电机定子腔及油室内设有泄漏检测器，以便检测动、静密封泄漏情况，并适时切断电源。

热敏开关、定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒。

5.8叶片

通过优化水力设计的叶片宽而薄，表面光滑呈后掠式，具有高效无阻塞及自清功能。叶片轴采用不锈钢材质，叶片材质为高强度合金骨架支撑下的强化聚氨脂制作，有效地防止了表面腐蚀和大跨距叶片的变形和断裂问题。

5.9动力和控制电缆

潜水控制电缆和动力电缆的尺寸符合IEC标准并提供随机长度10米。电缆外护套是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。电缆自由终端在潜水电机制造完毕时做好密封，使其在库存、运输、直至接至现场接线箱前有效防止潮气浸入。

6、技术性能

6.1潜水推进器安装在指定的位置上，能够提供足够的输入功率，保证沟道内的流速要求，以离池底300mm为准，保证沟道内的流速不低于0.3m/s。

6.2潜水推进器采用两套分别独立的机械密封结构，机械密封保证在25000小时内可靠运行而不需更换。潜水推进器出厂前整机作密封气压试验，试验压力为0.3Mpa，历时5分钟无泄漏现象。潜水推进器具有良好的密封性能，保证在完全潜水的条件下每日24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水推进器在整个运行过程中能保持平稳。

6.3 潜水推进器的电机为潜水专用电机，其制造标准Q/320123NLB51-1999和JISB 8325-1993《潜水三相异步电动机》。电机能在水下20m处连续使用而不失去其防水性能，防护等级为IP68。电机有足够的轴功率，以保证潜水推进器在其整个性能曲线范围内运行时不过载。电缆采用特制的水密电缆，接线盒入口处采用专用的密封结构，并经特殊硫化处理，可在电缆外皮意外破损情况下，防止介质渗入电机腔内，从而能保证潜水推进器在污水环境中的长期正常、安全运行。

6.4潜水推进器的提升装置的操作便捷可靠，在维护时，无须排放池中的污水，即可将设备提出水面或进行工作高度的调整，提升装置的高度能保证起吊设备时跨过1.2米高的栏杆。潜水推进器和潜水电缆，能够连续浸没在最大深度为20米的水下而不会损失其水密性。