一、产品定位

主要定位于注塑机节能改造，将矢量控制技术的优异性能引入注塑机节能领域，彻底解决过去V/F控制方式影响生产周期的问题，同时提高节电率。

二、技术特点

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功率范围：7.5～75kW

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控制方式：开环矢量控制。V/F控制

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频率设定方式：压力和流量两路信号比较输出

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信号转换板采用霍尔模块，将注塑压力和流量比例阀的0-1A信号转换成0-10V信号给变频器作反馈，也可以直接接0-10V信号

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低频转矩大：可快速启动，不影响生产周期

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过载能力强：在射胶起高压等重负载冲击下，不跳脱，保证产品品质

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IP54防护等级，全封闭设计，柜式、壁挂两用。防尘、防气、防腐蚀、环境适应能力强，延长设备使用寿命

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18.5kW～75kW内置直流电抗器，有效提高功率因数，抑制谐波

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市电/节电运行双回路安全设计，确保系统无故障，不影响生产

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抗干扰能力强，输入/输出动力线均加装滤波磁环，强、弱电分开走线，充分考虑安规要求

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节电率可达15％-50％

三、节电率分析

无论是变量泵注塑机还是变频注塑机，都是为了改变传统定量泵塑机能耗大、效率低的缺点而发展起来的，因此节电率是比较两个系统优劣的至关重要的参数。若油泵的输出流量、输出压力、排量、转速分别表示为Q、P、Vb、n，则油泵的输出功率N用公式表示为：

N = Q*P = Vb*n*P

由前面的分析可知，变量泵塑机是通过改变油泵排量Vb节省能耗，变频注塑机则是通过改变油泵转速n达到节能目的。

通过变频器的闭环矢量调速功能，变频注塑机的油泵转速n可实现0到额定转速之间线性调节范围，尤其是在塑机待机及无动作情况下（如冷却阶段），电机及油泵转速可降至0，基本无能耗损失。值得注意的是，油泵在低转速时的容积效率会下降，这在一定程度上会影响了节电效果。对此，我们将通过提高变频器低频增益的方法来改善这种情况。而且，实际生产中流量低于20％的情况是极少的，所以油泵转速也不可能出现过低的情况。

变量泵注塑机是通过机械装置调整油泵排量Vb的，显然其可调节的线性范围有限，不能实现零排量输出。且任何情况下，电机都是全速运转，有很多无谓的能量损失。从我公司的一些塑机节能改造实例来看，对变量泵塑机进行变频节能改造仍会有5%～20%的节电率。由此可见，变频注塑机的节电率要高于变量泵注塑机。

应用行业

已成功改造的注塑机器的品牌包括：三菱、川口、亿利达、日钢、东芝、东华、全力发、

华大、利源、宝源、欧亚、海天、格兰、新泻、超群、富强鑫、震雄、震德等。