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WC67K系列液压数控板料折弯机经计算机辅助优化设计对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲孔用,外形美观。
一、性能与特点
1.液压传动保证工作时不致因板料厚度变化,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
2.油缸中设有机械挡块,确保滑块行至下死点的重复定位精度,以保证批量生产时折弯角度的一致性。
3.采用德国技术进行内应力消除。
4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
二、工作滑块
1.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范,采用点动规范可方便地进行试模和调整。
2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。
4.折弯角度精度引用标准JB/T22572-1999国家标准
5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。
三、相关配置
1.液压系统可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯,快速回程及向上,向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵,可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用台湾鼎基公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。
4.后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由台湾进口滚珠丝杆传动,采用直线导轨台湾HIWIN
5.密封圈选用台湾鼎基公司或,德国FIETZ、日本VALQUA密封圈,密封性能好,工作可靠,寿命长
6.采用德国EMB接头,.德国HEIDENHAIN光栅尺
采用施耐德、西门子、欧姆龙电器元件
折弯机滑块行程中的同步,上模采用多件分段短模,拼接所须长度,具有精度高互换性好,便于拆装。连接部分装有补偿机构,在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度,保证获得较高的工作精度。并且设有挠度补偿结构。
数控系统采用的荷兰的DELEM DNC系统.,南京诶斯顿E21系统,东方三源公司MD-20、MD-320,深圳华德尔NC-89
规格型号 | 公称力 | 工作台长度 | 喉口深度 | 滑块行程 | 行程次数 | 主电机功率 |
KN | mm | mm | mm | m×min-1 | kw |
WC67K-40T×2000液压数控板料折弯机 | 400 | 2200 | 200 | 100 | 11 | 5.5 |
WC67K-40T×2500液压数控板料折弯机 | 400 | 3200 | 200 | 100 | 11 | 5.5 |
WC67K-63T×2500液压数控板料折弯机 | 630 | 2500 | 250 | 100 | 10 | 5.5 |
WC67K-63T×3200液压数控板料折弯机 | 630 | 3200 | 250 | 100 | 10 | 5.5 |
WC67K-80T×3200液压数控板料折弯机 | 800 | 3200 | 320 | 100 | 8 | 7.5 |
WC67K-80T×4000液压数控板料折弯机 | 800 | 4000 | 320 | 100 | 8 | 7.5 |
WC67K-100T×3200液压数控板料折弯机 | 1000 | 3200 | 320 | 120 | 8 | 7.5 |
WC67K-100T×4000液压数控板料折弯机 | 1000 | 4000 | 320 | 120 | 8 | 7.5 |
WC67K-125T×3200液压数控板料折弯机 | 1250 | 3200 | 320 | 120 | 8 | 7.5 |
WC67K-125T×4000液压数控板料折弯机 | 1250 | 4000 | 320 | 120 | 8 | 7.5 |
WC67K-160T×3200液压数控板料折弯机 | 1600 | 3200 | 400 | 200 | 8 | 11 |
WC67K-160T×4000液压数控板料折弯机 | 1600 | 4000 | 400 | 200 | 8 | 11 |
WC67K-160T×6000液压数控板料折弯机 | 1600 | 6000 | 400 | 200 | 7 | 15 |
WC67K-200T×3200液压数控板料折弯机 | 2000 | 3200 | 400 | 200 | 7 | 15 |
WC67K-200T×4000液压数控板料折弯机 | 2000 | 4000 | 400 | 200 | 7 | 15 |
WC67K-200T×6000液压数控板料折弯机 | 2000 | 6000 | 400 | 200 | 7 | 18.5 |
WC67K-250T×6000液压数控板料折弯机 | 2500 | 6000 | 400 | 200 | 7 | 18.5 |
WC67K-300T×6000液压数控板料折弯机 | 3000 | 6000 | 400 | 200 | 7 | 22 |
WC67K-300T×7000液压数控板料折弯机 | 3000 | 7000 | 400 | 200 | 7 | 22 |
WC67K-400T×7000液压数控板料折弯机 | 4000 | 7000 | 400 | 250 | 7 | 30 |
折弯机的作维修人员必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。
做好日常维护、保养工作。
1.工作折弯压力不允许超过机器公称压力。
2.为保证模具寿命,每米折弯力不许超过机床压力。
3.为保持机器精度和工件折弯精度,折弯工件不允许偏载(一般可通过两边同时折板解决)。
4.保持各液压油清洁和油路畅通。
5.保持各润滑点的良好润滑。
6.必须经常备有本机器规定的随机附带各种易损件。
7.发现异常现象应立即停机检查维修。
8.本机器属锻压产品成型设备,作、维修人员应该培训,掌握安全知识,注意人身、设备安全。
9.常见故障的排除
a.油泵不出油,液压不动作,可检查油泵旋向,调整主电机相位。
b.元件、管接头及油缸渗油漏油,可检查密封件是否损坏或老化,更换密封件。
c.管道及机床产生振动,液压系统压力上不去,可检查油箱油量是否充足,滤油网是否堵塞使油管吸空,后加油至油箱油标中心,清洗滤网、排气。
d.滑块下行爬行或速度过低,可检查液控单向阀是否不畅,开口过小,油温过低或粘度过高,检查阀件及控制油路空转升温或换低粘度油。
e.滑块回程瞬时冲击声大,可检查时间继电器故障或延时不准确,检查调整延时约为1秒。
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