一、 主要技术参数: 

1、生产能力：      以6mm为基准 10－15kg/h

2、适用范围：      4mm至6mm丸
3、外型尺寸：       1030mm×620mm×740mm（长、宽、高）

4、（1）出条电机：Y90-6 1.1KW  910转/分 380V

（2）制丸调速电机：YCT90-4B       370W

调速范围：125-1250转/分

5、电    压：       380V

6、重    量：     240kg

二、结构特点：

1. 本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。

2. 出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。

3. 制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可以通过无级变速机的旋纽调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。

4. 投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。

5. 电动加热采用电热管，安全可靠，出条光滑

6. 用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可杜绝粘刀现象，酒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小。

三、使用说明：

1. 本机适用于环境环境温度-5℃至+40℃，相对湿度小于90%，电网电压幅值波动<10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁在厂房中，可不用地脚，垫平即可，为了安全一定要接地线。

2. 开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置；检查料斗上的油杯是否加满食用油；检查制丸机是否对正、拧紧；酒清系统是否畅通，并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等，作消毒处理。打开电加热。

3. 出条部分空运转3-5分钟，无异常即可投料，推出料条。返回料斗一部分，等料条合格后再开制丸部分，运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。

4.  投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内，以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常，发现异常立即停车检查。

5. 使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩、卸机头时，可用钩形搬手（专用），然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。

6. 减速器内的机油应保持在没油标上，正常工作二至五人月应放掉废油，更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开齿轮链轮点加适量机油。

三、 刀具及配件拆卸和安装

1. 制丸刀用专用退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。（如图二）

2. 弹簧装卸方法与装向：

卸掉制丸刀，用搬子卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后，旋下刀轴，然后握住刀轴向前抽，可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出，去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧（左侧为弹簧，右侧为右旋弹簧）。

3．导向键拆卸方法和装向：

卸掉法兰座后，压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离，取出导向键。切不可与齿轮体一起退出，避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内（如图三）。

四、 常见故障产生原因及处理方法：