本公司大量批发价供应三氯化铁蚀刻液还原剂，不锈钢蚀刻液还原剂，再生剂，有意请来电。可提高蚀刻速度50%以上，节省成本50%以上，广泛应用于五金蚀刻，各类不锈钢蚀刻，铜金属蚀刻，雕花，蚀花，标牌等的刻蚀。
本公司的不锈钢蚀刻开缸专用母液，是经过多种高分子有机组分高效无机物按着科学的比例调配好，即开即用蚀刻液，无须再进行调配。蚀刻效果长，速度快，稳定，质量好，能解快蚀刻中的变色，粗糙，斜边，蚀刻不均等问题。再配合AEP-08添加使用，可以达到长期循环稳定的生产品质。
三氯化铁/不锈钢蚀刻液循环稳定加速剂AEP-8说明
一、产品性质：（本产品是从国外引进的高效不锈钢腐蚀液生产技术。）
比 重：1.22 ±0.5 闪火点：> 93.3℃
外 观：澄清、轻微琥珀色 要求设备材质：P.P
物化性质：储存时严禁与酸/碱类物质、还原性物质、易燃物等其它物品混存或混合，
也不得在室外曝晒，应于干燥阴凉环境中单独存放。
二、AEP-8与常规三氯化铁蚀刻对比：
对比 | 传统三氯化铁蚀刻方法： | 高效助剂AEP-8方法： |
用途 | 仅用于普通钢/铁的蚀刻。 | 能用于各类不锈钢/铁/镍金/铝/铜等多种金属蚀刻。 |
操作 特点 | 须经常补加FeCL3，换缸频繁。 | 日常无须加FeCL3，不用换缸，可长期循环使用。 |
沉淀严重！速度很不稳定。 | 无沉淀，蚀刻稳定，操作简单，无须经常保养。 | |
仅适用于手动操作。 | 可自动化控制，也可手动操作。 | |
品质 | 白斑/麻点/变色/斜边等问题多。 | 从根本上解决此类问题。 |
速度 | 蚀刻速度慢且很不稳定。 | 速度提高30%以上，且保持长久稳定的速度。 |
成本 | 经常换缸，成本消耗大，产生废液多，环保处置成本压力也大。 | 同比可节省成本30%以上，可达50%。环保处置成本除低一半。 |
三、首次使用建浴/开缸（选其一方法即可）：
方法1：用固体无水三氯化铁和水1：1的比例配成液体后，再按1%的比例加助剂AEP-8，按1-3%的比例加工业盐酸，再用水调比重至42波美度。 | 方法2：用母液开缸，本公司母液波美度43度以上，可以直接生产。当速度低于初始速度25%时，按1%的比例加AEP-8助剂，按1-3%的比例补加盐酸即可。 | 方法3：在旧的三氯化铁缸液里按2%的比例直接加AEP-8助剂搅拌十分钟后，再按3-6%的比例加工业盐酸，直至比重降到42波美度，搅拌10分钟后可生产。 |
四、蚀刻机槽液控制参数
铁含量 | 130 ~210g/l | 标准值：170g/l |
酸 度 | 0.1 ~ 2.5N | 1．0N |
氧化还原电位 | 500 ~ 650mv | 550mv |
蚀刻液温度 | 48 ~ 52℃ | 50℃ |
蚀刻液控制比重 | 40-50波美度即比重1.38-1.50 | 42度/即1.40 |
五、AEP-8日常添加使用方法（选其一方法即可）：
1、自动法：用ORP控制器，把控制器的参数设定为：酸度 1.0N；温度 50℃；比重42波美度；氧化还原电位500mv -- 650mv后。即可实际自动补加。保持稳定的速度。 | 2、比重法：随着不断的生产，当机器内药水比重超过42波美度时,分别加AEP-8助剂1份，加工业盐酸1-3份,直至比重降到42波美度时，循环10分钟即可正常生产。 | 3、重量法：平均每蚀刻掉/溶掉6００克重量钢/铁时，添加ＡＥＰ－８助剂1升，加工业盐酸1-3升即可。以此类推。 |
注意：1、日常生产只须加AEP-8和盐酸。2、两种物料分别单独补加到机器缸内,严禁与酸混合后补加。3、添加时产生异味，是在进行化学反应的效果，可以少量多次的补加方式辟免反应过猛，自动系统补加为最佳。4、首次要加到旧缸液总量的3%量；日常补加按0.5%比例补加即可。欢迎咨询。 | ||
厂家批发三氯化铁，三氯化铁循环加速稳定剂AEP-08，不锈钢蚀刻开缸母液，不锈钢防变色剂，标牌专用浸泡蚀刻液，铝金属专用蚀刻液，硝酸烟雾抑制剂，消泡剂，抗蚀刻油墨，酸性蚀板盐，碱性蚀板盐，PCB酸性蚀刻液，PCB碱性蚀刻液，退锡水，铜面缓蚀剂，铜面抗氧化剂，清槽剂，脱膜液,剥离液，绿油剥离剂，萃铜剂，碱性蚀刻循环再生添加剂，等高效化工原料,价格可议13302908898。
