一、 设计基准

1、适合的焚化物：主要针对污泥，污泥饼等高含水性废物。

2、焚化物热值：混合热值约3500kcal/kg以下

3、炉本体型式：立式圆筒型

4、设备处理量：200-300公斤/小时

5、点火方式：自动点火

6、手动出灰，手动投料

7、辅助燃料：柴油(低位热值10495kcal/kg)

8、炉内压力：采用负压设计，不逆火，－3～－10mmH2O柱

二、工艺流程说明

物料送入一次燃烧室，由点火温控燃烧机点火燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在一次燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，燃烧后产生的烟气进入二次燃烧室再次经高温焚化，使之燃烧更完全。而后，烟气进入冷热交换器，对其进行冷降温，后由布袋除尘器除尘，由烟囱达标排放至大气中。燃烧后产生的灰烬由人工取出、转移填埋。

三、主要设备介绍

1、主要系统介绍

整套处理系统由下列几部分组成：助燃系统、焚烧系统、除尘系统，电控系统。

2、进料方式

由于本焚烧炉属于特制，且处理量不大，采用人工投料的方式。手动将工业垃圾放入焚烧炉内，可借用炉钩、炉耙连续将废料送入炉膛进行焚化。安全起见，投料应在火势微弱的时候进行。进料口设操作平台，方便投送物料操作及维修。

3、助燃系统

助燃系统主要设备有储油罐、油泵和点火燃烧器。

助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时，不能维持自身的燃烧时)。储油箱用作燃料柴油的储备，由油泵将燃料柴油输送到燃烧器，经燃烧器油泵加压后喷入燃烧室，使柴油形成雾化状态后燃烧，同燃烧器风扇鼓入的一次风混合，完成点燃，燃烧、燃尽的全过程。

燃烧器具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。燃烧器自带油泵内设滤油网，用以保护齿轮；内置调压阀，保证出口油压稳定。高压燃油经喷枪小孔雾化与空气混合后燃烧均匀充分无烟，燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大等特点。可根据燃烧功率要求开启大火或小火(供风扇自动调节)，同时也可通过调整供油压力来调节燃油量的大小。

4、焚烧系统

（1）炉本体

炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。

在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。前后拱配合其上部的二次风使烟气在拱出口处形成旋涡，延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了有害物质的销毁率。

炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风。