【经营范围】：塑料模具：汽车、电子、汽车、医疗、光电、通信、家电、化妆品等注塑模具和吹塑模具；以及塑料制品的生产加工。

【模具流程】：审图—备料—加工—模架加工—模蕊加工—电极加工—模具零件加工—检验
—装配—飞模—试模—生产。

【注塑流程】： 样品—试模—检验—确认—PO—生产。

【加工设备】：CNC加工中心、精雕、EDM火花机、精密磨床、铣床、中走丝等20台；海天MA系列精密注塑机18台。

【加工能力】：产品开发、模具设计、模具制造25副/月：注塑成型加工材料可以达180T/月。

【模具材料】：型蕊蕊子硬度＞40hrc;模板、模架硬度＞30hrc。

【模具冷却】：采用循不冷却，有效提高产品出模的效率。

【后期处理】：氮化、电镀、抛光、皮纹。

【模具寿命】：按客户要求设计，提供不同的材料。

1.好的模具设计之一是一副合格模具制造的前提，我司采用Autodesk模流分析软件前期对产品进行模拟分析，a.以便得到最好的浇注系统的设计、排气系统的设计、模具的脱模斜度、产品表面的缩影、冷却系统的设计；2.以便得到较低的塑胶生产成本及提高生产效率；以上在进行设计前用（CAE解析）进行反复的难验证.合格模具制造的前提之二：模具材料的选择，根据客人的产品类别、要求和使用寿命；为客人最佳的模具材料。

精卫模具技术要求：

1.对模具结构、制作工艺、产品工艺进行CAE解析。

2.设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求和注塑工艺要求。

3.开模前充分分析塑件外观缺陷（如缩水、结合线、合模具等）和模具结构问题（如分型面设置、合理的浇口等)

以上必须符合客人的要求

【模具外观】：模具表面必须无锈痕、无撞痕、残缺等缺陷

【模具运输】：模具运输必须有坚固的木箱、防锈、防水、锁紧片。

【模具资料】：在模具交货的同时，提供一套备用的易损件、试模录相、工艺录、模具明细表、维修保养参考等资料。