产品介绍 CY5-12数控钢筋弯箍机通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体化，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，运行平稳，每小时生产量为1000多个，完全达到了设计要求。
全自动钢筋弯箍机生产设备，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形、矩形、菱形、三角形、五角星形、梯形、多边形等，同时具有校直功能，一机多用。
产品主要技术参数：
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单根钢筋直径 |
5-12mm |
箍筋边长范围 |
100-1000mm |
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弯曲角度 |
0-180度 |
长度精度 |
±1mm |
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角度精度 |
1度 |
额定总功率 |
13.5kw |
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产量每小时 |
5000---7000米 |
重量 |
1.1吨 |
本机特点
特点一：调直系统：采用我厂多年来生产的多轮组调直机结构，由水平和垂直2组多轮调直，矫直系统具有位置移动记忆检测，更换不同直径的钢筋，调直轮会自动向下或向上调整，达到换钢筋快速调直（专利技术），缩短钢筋调直时间，整个过程均自动完成，多轮组同步牵引钢筋，轮与钢筋的压力减小，牵引力小，进而使耗能、钢筋损耗减少。
特点二：切断系统：切断配置了无闸皮制动装置支持高速频繁启动剪切，使得可靠性、耐用性大大提高。
特点三：弯曲：有伺服电机来驱动，弯曲臂可快速把一般厂家（仿进口的弯曲结构）偏心轴式改为直进往复式结构，去掉了偏心损耗零件。
特点四：调直机控制系统：采用先进的PLC程序控制、彩色屏显示、按键输入，减少因环境差而导致触摸屏损坏，关键部位采用进口名牌产品。
特点五：操作台：调直机为减少操作台占用的空间对周围的影响、控制电缆在地面上不安全性，新机型把操作面板设计在主机上，可以左右移动
产品介绍
1、 从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
2、 生产效率高、相当于二十到三十人工。
3、 设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
4、 节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
5、 占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
6、 设备维护成本和能耗成本非常低，全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切---弯曲---成型）---
操作中的问题和缺陷：
1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程
