整机特点：
1 落地一体式设计，可自由推动,适合不同的作业场合；                             2共有2-3支 进口原装压电陶瓷换能器，组合振动输出,功率强劲稳定
3 新型单立柱可调升降机身，操作轻便，强度高；
4 精密螺桿限位微调，精度高；
5采用焊头中心限位结构，确保焊头限位不偏移；
6 先进线性滑轨，确保焊头长期高精度焊接运动；
7 四点焊头水平可调式结构，调模方便快捷；
8 自动过载保护电路，进一步提高产品使用寿命和安全；
9 全套进口优质元器件组装，品质精良；
10 具备国际最先进的时间焊、深度焊、崩陷焊三种焊接模式，符合高精密度焊接需求。

超声波在塑料焊接方面的应用： 

　　一、超声波塑料焊接机原理：

　　当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。

二、超声波塑料焊接的方法

 1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。

3、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。

4、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。

5、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。

6、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。

三、技术规格:

四、超声波塑料熔接机面的设计：