2，工厂管理

这里先谈一个经常遇见的问题，就是如何处置有油的零部件和地上的油污。在比较好的工厂，我们发现工人用擦拭纸、吸油棉来擦拭有油的零部件，避免弄脏手和下一个工序。他们用吸油棉、吸附棉处理吸收地面上的油污、漏油。

而国内大部分工厂用抹布擦拭，问题是碎末可能会污染零部件，造成不合格。看起来碎抹布处理油污，使用成本低，看起来便宜，不花钱，实际上还有很多安全隐患。这些布料大多是化纤材料，是易燃品，再抹上油之后容易起火，存在安全隐患，容易腐烂，占用空间大，并且处理时产生二次环境污染,费事，占空间。而吸油棉是阻燃材料，阻燃品，燃烧时不产生火花和火苗，安全，抗静电，环保，处理时不产生任何有毒有害气体，方便，省事，节省人力成本。另外抹布吸附量远小于专用吸油棉的吸附量。

我们举个例子来计算一下到底是抹布便宜省事还是用吸附棉成本合理和省事。

根据调查,上海一家机械加工厂主要生产机台，每天大约产生3500公斤油水混合物要处理。

再举个例子：

是否可以试试把刀具的损耗和辅料的损耗计算到工人的头上。比如现在你的油料损耗是每月5000元，在达到质量要求的前提下，以月损耗3500元标准分摊到每台设备上。告诉工人这台设备的损耗是多少，超过了，超过部分工厂补助50%，他自己掏50%。如果可以节省下来，节省下来的油料是他自己的。这样工人就有积极性，每月多得个几十块钱的油料钱还是有可能的。试运行一段时间，如果可行，其它的刀具等也可以一并计算给工人。这样，工厂降低一定的油品成本，工人得到一定的实惠! 双赢。

3，避免机器设备的漏油

尽管我们千方百计去避免，因为设备的老化、损坏等原因，漏油渗油现象是各机械加工厂的通病，机器设备总之会发生漏油问题。设备漏油包括常见的机加工设备、工程机械、电气设备等各种机械电气设备。设备漏油来自润滑和液压系统的漏油。漏油会造成设备润滑不良，影响设备的性能；漏油还会造成油料的浪费，影响企业的经济效益，还会污染环境，严重的危及人机安全。不管漏油体积多大和规模多大，漏油滴落在工厂地板上就构成安全危险、环境危险、原材料污染危险、成品质量的杀手、工人和访客的视觉污染。泄漏还非常可能造成法律上的问题（OSHA，EPA，FDA，USDA）。

那么，加强机器保养和严格对机器进行合理润滑是避免机器漏油重要途径：

（1）每种机械以简单图样示出需要加油的部位、油品名称、加油周期等，并由专人负责，避免用错油品；

（2）每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具；

（3）每种用油专用的容器，且在容器上注明盛载油品的名称，以防污染；

（4）每次添加或更换润滑油后，做好机械保养记录。

4，加强油料仓库之基本进出库管理

油料仓库必须每日记录进出量、发油量、存油量且与全厂每月最低油料存量比较。一旦油料存量过少，应即采购备用，以免因仓库缺油而影响全厂之润滑。

采购部门在未征得润滑部门人员同意前，不可随便更改所购油料之品种。

每月终了时，必须统计发油量，并核对存油量。其误差应该在百分之二以内。如差异太大，应即查明原因，予以补救。一般而言，此项误差多因漏损或计算错误所致。

无论进出及储存期间之油料，必须保持清洁，并按先入先出原则发油，以免积置过时油料。

5，减少润滑事故

 润滑事故除因润滑油选用或使用不当外，主要由尘埃、杂质和水分污染所致。 

 控制污染的措施有： 

 (1)贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触； 

 (2)油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上； 

 (3)加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖； 

 (4)贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污； 

 (5)油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀； 

（6）变压器油等电器用油对水份要求高，应尽量在天气干爽时换油。