性能特点：1.F带扶推配有PLC控制、文本显示或触摸屏显示，性能稳定、操作便捷。2.移动式脚踏开关，具有启动、急停功能，安全性高。3.可储存10组程序，每组程序可设置10个角度（NC型）C型管件档案储存数400组，每组程序可设置角度16个.

 安全操作及日常保养如下：

    1.操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

    2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。

    3.空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。

    4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。

    5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。

    6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。

    7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。

    8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。

    9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。

    10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

    11.认真填写有关记录。

    日常保养

    1.班前保养

    (1)严格按照润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。无锈蚀、无根油、无“黄袍”滑动面无拉伤划痕。

    (2)检查安全装置使之安全可靠。

    (3)检查电机接线、电器装置是否良好。

    (4)空运转10min左右，检查、调整主传动各部，做到运转正常，皮带松紧合适，圆锯片安装正确、无松动；检查、调整液压系统，使之手柄操纵灵活，“夹紧”、“起料”、“进刀”、“回程”、“松开”等动作准确无误，液压油不低于刻度线，泵工作可靠，液压管路无泄漏；检查、调整冷却系统，使冷却液充足，无杂质、不变质、无泄漏。

    2.班中保养

    (1)经常注意主传动各部、润滑、液压、冷却系统及虎钳等工作是否正常，液压、冷却系统有否噪音、泄漏，据刀箱在油不得低于油标上刻线高度的1/3。

    (2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。

    (3)发现导轨、立柱有拉伤现象应及时修磨。

    (4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。

    (5)检查或更换进线电源保险。

    3.班后保养

    (1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。

    (2)擦拭设备，清扫场地、锯屑。

    定期保养

    1.按运转500h进行一次，作日常保养的全部内容。

    2.锯刀箱油箱加注润滑油。

    3，更换(过滤)液压油，换油时最好使用精细滤油车。

    4.按单位规定定期送检压力表。

    5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。