一、机床特点 

    机床特点：本机床是为大型工件开发研制的高寿命镗铣床，主要用于加工大重型工件水平面及周边面，周边采用可转位有角镗铣头，切屑加工镗孔、钻孔、攻牙、铣削等高效率大切削量实行五面体加工。用于大型精密模具，汽车制造，军工，纺织机，包装机械，动力机械等超大型零部件行业加工。        采用龙门形式布局，由床身，双立柱及横梁组成封闭的框架机构，床身与立柱滑块采用双平面型压强悬浮导轨副；它拥有重量负荷自动平衡功能，它的使用寿命比传统机型（直线导轨、静压导轨及贴塑导轨等）要超出5-10倍；加工时，工件可直接装夹在台面上，可设强力电磁吸盘或回转工作台在夹具上加工，另可附设高分辨率编码器，作高速位移精度±0.01,以及电子手轮作微调对刀或数控系统完成控制。         镗铣头横向移动附设轴承钢滚珠导轨，作移动摩擦支撑，保护横梁在铣头横向移动时重力向下磨损横梁上导轨面而不影响精度寿命，铣头横向位移采用伺服驱动实现电子手轮微量进刀。           本机床大小可根据客户要求量身制造，控制系统可选CNC全自动或PLC人机界面执行自动控制，为省人工、省成本、降消耗等打造高效操作。

 (本资料仅供参考，因技术不断革新可能有变动)

二、技术参数 （本机床工作精度在0.02mm内执行）

 （本机床从长度2000-50000MM、宽度1000-5000MM，可定制生产。）