采用高分子修复材料修复辊压机轴头磨损
辊压机是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有全部或部分替代效率低、能耗高的球磨机系统，并有降低钢材消耗及噪音的功能，辊压机适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%，小于20mm占65-85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
2007年1月，我们接到青岛某水泥公司来电，发现其辊压机传动侧锥度轴承位磨损较严重。我司技术部立即对辊压机进行了分析，并制定了切实可行的技术操作方案。
我司派出两名工作人员前往，对该设备进行了现场修复。该辊压机型号为HFCG140-65，为合肥水泥研究设计院肥西节能设备厂生产。辊径1400毫米，传动侧轴承位小径601毫米，大径630.5毫米，由于没有合适的量具，企业自制一个卡具测量，初步确定磨损直径在1.5~1.7mm。采用美嘉华-福世蓝高分子复合材料和技术修复共用时48小时。该设备总重115吨，单只辊子重30余吨，设备总价值500余万元。
遇到这样的重型设备的重大紧急问题，企业往往没有很好的方法解决，只能联系生产厂家。据企业提供的数据，最起码要半个月的时间才能修好，严重耽误了企业的生产，并且费用高昂。采用美嘉华-福世蓝产品和技术修复，仅用两天时间，就使设备恢复了正常运转，并且费用低廉，仅花费一万余元。同时，企业还掌握了一门技术，在再出现类似紧急问题时，企业可以第一时间自己解决，完善了企业的设备管理体系，增强了企业的竞争能力。
修复原理：
因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，意识到这种关键原因后，欧美新技术研究机构研制的高分子复合材料即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，福世蓝2211F金属修复材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。
