1、 首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢或其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加胶水对材质的附着力；

　　2、 粘合物表面进行处理，用脱脂棉花沾上处理剂轻轻的涂拭于被粘物表面，力求涂拭到位，自然晾干或烘干后，再上胶粘合；

　　3、 处理剂的操作流程：正确识别材料----涂相应的处理剂----完全干燥----上胶；

特别注意： 

　　在整个操作流程中，正确识别材料及选用合适的处理剂至关重要，而且针对同类材料可能会出现不同的处理剂，请用户在量产前做好试验及选用等工作，在满足要求的情况下才上线使用。

　 4、 不良的涂布会有以下的影响：

 　　   1. 处理不到位易造成材料局部位置有开胶问题；

 　   　2. 处理剂上得太厚，会“增加成本”、“减慢干燥速度”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量。

　   1、处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，使用不同处理剂：

      2、依不同材质及接着组合，选用适当胶水。不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂，特殊材

 　　      质之处理剂请依产品操作说明正确使用；

    　3、处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料要经常更换，确保处理效果；  

　　 4、待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；

 　   5、硬化剂容易与空气中之水气等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果；

 　   6、硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂，聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应，故应避免

 　　    与人体等有直接接触，若不幸触及，须以大量清水清洗或送医院处理；

三.包装方式:

     500ML/瓶　,1000ML/瓶