SiC Fine Bead（小颗粒碳化硅）

产品介绍

SiC Fine Bead（小颗粒碳化硅）是一种主要由碳化硅颗粒、Kevlar纤维和双酚A/F组成的一种复合材料，能够常温下使用和固化，具有很好的耐腐蚀性和极高的耐磨损性。材料为膏状、不流挂，可在任意角度涂抹，抗冲击，适合现场紧急修补。

应用领域

SiC Fine Bead（小颗粒碳化硅）主要用于修复渣浆泵、泥浆泵、管道、弯头、风机、搅拌机、旋风分离器、旋流喷嘴、溜槽、磨煤机等遭到磨损严重的设备，能提供比合金钢5倍以上的耐磨性。SiC Fine Bead也可以作为设备的预防护涂层，以延长设备的使用寿命；在普通钢材上涂层后，替代耐磨合金钢，节约制造成本。

注意事项

Ø  建议的涂覆厚度在2mm以上，材料耐磨性随着涂层厚度的增加而提高。

Ø  若需增加与金属或橡胶基材的结合力，可先使用Primer CR (陶瓷底涂)涂刷一遍。

Ø  耐温最高达150℃，请在使用前确认待维修和防护设备的实际运行温度。

Ø  冬天低温时固化速度显著减慢，0℃以下不固化，需要烘箱或烤灯加热。

施工条件

施工基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于85%。湿度太高会导致水汽凝结在表面，影响粘接。

表面处理

正确的表面处理是Resto锐思拓®产品成功应用的关键。灰尘、赃物、油、脂以及潮湿会影响修补材料的粘接作用。对底层粘接的不牢固将会直接导致在修补部位出现碎裂、裂缝，以及在有压力时，整个粘接剥落失效。请按照以下指导的步骤进行操作，进行正确的表面处理准备。

喷砂

喷砂用压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器。用于喷砂的材料粒度在8目~16目，对于硬质合金金属的喷砂要采用棕刚玉或白刚玉砂。所有需要作涂层的金属表面区域必须用喷砂的方法，若需要涂层在浸没环境下使用，需使表面达到白色金属级，具有50μm~100μm粗糙度，即Sa3级别，或SSPC-SP5级。

打磨

如果没有喷砂的条件，也必须用砂轮机或砂布尽量打磨表面。（但对于水泵和风机叶轮转动部件，必须用喷砂的方法确保粘接牢固。）

清洁

用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物，对于重油污区域要用白布擦拭，反复清洗，直至白布上看不到污渍。清洗完毕后用干燥空气吹扫，使丙酮或清洗剂挥发干净。

底涂

SiC Fine Bead（小颗粒碳化硅）可以直接在喷砂后的表面上涂抹；在不能喷砂、或喷砂不好的情况下，建议用Primer CR（陶瓷底涂）增加粘接力。Primer CR只要涂覆很薄一层即可，然后在30分钟内做SiC Fine Bead小颗粒碳化硅的后续施工。

混合主剂和固化剂

SiC Fine Bead（小颗粒碳化硅）为膏状双组分产品，必须用电子秤按照重量比（主剂:固化剂=10:1）称量，再均匀搅拌使用；常温下，混好的材料，必须在30分钟内用完，否则材料变硬，不利于操作；准备干净的调胶底板，搅拌时用油灰刀尽量搅拌均匀，使得白色的固化剂和灰色的主剂混合后颜色一致为止。

涂抹施工和固化

用油灰刀或塑料刮板把混合好的SiC Fine Bead（小颗粒碳化硅）涂抹到待修复防护的表面上。为了获得平整光滑的最终表面，可以蘸取少量丙酮，轻抚表面达到。

建议施工5℃~32℃环境温度下进行，修补材料在室温23℃下操作最为适宜。夏季温度高时，修补剂固化时间会加速；冬季温度低时，修补剂固化时间会显著减慢，所以请妥善处理操作的环境温度。请参考以下表格：

一般来说，SiC Fine Bead（小颗粒碳化硅）每次涂抹在垂直表面最高可堆积6mm厚度，若要获得更厚的涂层，可以在表干时间后，重复堆积，直到所需厚度。若超过完全固化时间，在二次涂层前，要对表面再次打磨处理，避免固化分层。 

若需加速固化时间，可以把修补工件放入烘箱60℃加热保温2小时，则可以保证材料完全固化。注意请勿在70℃以上温度加热，材料在未固化前会软化流淌。

表面修整

SiC Fine Bead（小颗粒碳化硅）完全固化后，可以用砂轮片或百叶片打磨凸起的缺陷。若要获得更加平整光滑的表面，可以用SiC Putty（碳化硅修补剂）和SiC Brushable（碳化硅刷涂剂）处理，详见相关技术说明文件。

工具清洗

在材料没有固化前，可以用丙酮、二甲苯、酒精等溶剂清洗工具。材料固化后，只能用打磨的方法清理工具。

安全须知

Ø  请遵照材料安全数据表（MSDS）和包装标签，安全健康使用本产品。

Ø  使用产品时应在通风良好的环境中。施工时必须穿戴工作服、口罩、手套、防护眼镜。

Ø  吸入微粉或接触皮肤可能会导致过敏。

Ø  本产品仅限于工业领域使用。

储存条件

密封、干燥、避光保存。温度控制在5~32℃。

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