工作原理：
    双塔型无热再生吸干机，在干燥阶段，进气中的水分被吸附在干燥剂上，在流过吸附床的同时，降低了出气的相对湿度（RH）。吸附床的每一点，连续地从周围的空气中吸附水分，直到干燥剂达到它在特定相对湿度条件下的平衡吸附能力。在这个过程中，随着水分不断被干燥剂床吸附，会产生一个不断向前推移的“水分前锋”。
    吸附过程还会产生热量，使干燥机剂和气流的温度上升。流动的压缩空气，将这些热量从一个小球传递到另一个小球，因此而产生了一个“热量前锋”，它在“水分前锋”前面移动。对于无热再生干燥机，在吸附床中保持这样一个热量前锋是很重要的，因为：在再生（解吸附）过程中需要同等的热量，才能将已经吸附的水分解吸出来。无热再生吸干机，由于循环时间很短，因此能在这些热量被压缩空气带走之前，就将干燥塔投入再生过程。
    再生过程采用同样的方法，把水分从干燥剂上解吸出来，只不过互换了角色。再生过程中，干燥剂比吹扫空气更潮湿。一部分干燥的空气被膨胀到大气压，引入吸附塔，被干燥剂床中保存的“吸附热”加热升温。
    吸附剂和吹扫空气之间的含水量的差别，是产生吸附或解吸的原因；而减少吹扫耗气量所需要的能量，来自先前所储存的吸附热。由于吹扫气的压力比较低（经过减压体积已经膨胀了），因此只需要少量的吹扫气体，就能够将先前在大流量进气情况下吸附的水分带走。吹扫气在流过吸附床的时候，其湿度是逐渐上升的，在吹扫气的出口处（干燥机的进气口），它与干燥剂的相对湿度相平衡。
    设计特点：
    变压吸附；短周期吸附循环，等温操作，100%保存吸附热，自然脱附效果好；循环周期现场可边，出厂设定10（或4）min；经热力、水工双重计算，塔床阻力小，气流与吸附剂接触时间大于5秒；吸附剂充填量极为充裕，保证出口空气露点最低；全电子可编程序控制器，人机界面友好，自动连续显示双塔工况；动作准确、性能稳定、操作简便；简体内壁作冷镀锌防锈处理，10年不锈蚀；进气/再生阀系为4阀或3阀结构，工作可靠，阀门寿命长达50万次动作；优选阀门形式，保证现场维修、更换的可行性与方便性；高精度再生气双向调节阀，确保再生气流连续稳定、再生压力低至临界；再生气出口含湿量控制在亚饱和状态，消声器及排气通道无结露之虑；预留低负荷再生节能控制及露点在线检测接口。
    一、产品特点
    具有稳定一致的出气压力和露点
    A． 吸附塔之高度与直径经实验结果精密计算，塔床阻力小，保证了压缩气体干燥剂5秒的接触时间，满足成品气的露点要求。
    B． 30％的干燥剂余量，用于补偿干燥剂的自然老化，确保干燥。
    C． 大型扩散器，确保气流均匀通过干燥剂层，消除沟流现象。
    再生气量损耗小于14％
    A． 卓越的机筒设计，保存100％的吸附热量，储存的热量用于增加再生阶段的再生气温度，提高设备的解吸能力，使得再生更彻底。
    B． 干燥和再生采用反向对流方案，湿空气流过干的吸附剂时效果最佳。再生气出口含湿量控制在亚饱和状态，使消声器及排气通道无结露之虑。
    C． 可根据干燥机的运行负载需求调节再生气用量，确保再生气流连续稳定，再生压力低至临界。
    干燥剂使用寿命长
    A． 合适的机筒尺寸，使气体通过干燥剂层的流速和时间保持最佳状态，充分发挥干燥剂的性能。
    B． 合理的系统配置，在气流进入机筒前，经高效除油处理及时清除气流中内含油物与重污染物，避免干燥剂层受污染。
    设备采用了新颖高品质电动及气动阀和先进可靠的全电子可编程序控制器，人机界面友好，自动连续显示双塔工况，循环周期现场可编，出厂设定10min。阀门寿命长达50万次动作。
    筒体内壁作冷镀锌防锈处理，10年不锈蚀。
    动作准确、性能稳定、操作简便，安装无需基础。
    三、工况条件与技术指标
    额定进气温度：≤50℃
    额定工作压力：0.7 MPa（0.4~～1.0 MPa允许使用，6.4 MPa以下接受订货）
    压力降：＜0.02MPa
    压力露点:-40℃(0.7MPa)(-60℃以下接受订货)
    再生方式：无热再生
    控制方式：全电子可编程序时间控制
    工作周期：T=4～10分钟(可调)
    再生气量:约13%~15%
    吸附剂:活性氧化铝
    进气含油量：≤0.1PPM
    安装方式：室内、无基础,混凝土地面找平,环境温度0℃