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| 厚 度： | 1.0mm 2.0mm 3.0mm | | 表面形态： | 亮光型 止滑型 | | 使用年限： | 1.0mm:8年 2.0mm:10年 3.0mm:15年 | | 地坪特性： | 平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、耐化学药品、颜色多样、清洁容易、经久耐用、抗冲击力强。 | | 适用范围： | ①GMP药品厂、医院、无尘室；
②电子厂、仪控室、食品加工厂、冷藏室、冷冻室； | | 施工工艺： | ①防水处理： 一楼地面需已做好防水处理；
②素地处理： 依素地状况做好打磨、修补、除尘；
③环氧底漆： 采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
④环氧中涂： 将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道；
⑤环氧批土： 依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
⑥自流平面漆：用自流平型环氧面漆均匀镘涂一道，完工后整体地面达到光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
⑦施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长） | | 工艺图示： |
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一、耐磨环氧地面地坪工程涂饰封闭漆
在处理清洁、平整的混凝土表面时, 采用高压无气喷涂或辊涂、环氧密封底涂层一起使用。环氧密封涂料具有很强的透气性, 在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂, 使稀释底漆能穿透基层, 增强涂料和基层的附着力, 涂层必须连续、不间断、涂布量到表面刚好饱和。局部渗漏可以涂上刷子, 额外底漆的表面必须在下一次操作的地板上进行抛光施工。
二、耐磨环氧地面工程施工前的表面处理
新建成的工业地板必须经过一定量的维护后, 才能进行地板的施工, 约28天。除去水泥浆、旧漆和粘性垃圾的表面。彻底清除表面油污, 用克油清洗剂处理。清除积水, 彻底干潮。清洁清洗机和大型吸尘器需要完成表面。平坦的表面使空隙5mm, 含水量低于 6%,PH值 6 ~ 80。地面的头发, 需要无尘研磨机来完成, 并彻底清洁吸尘器。在表面上的孔和明显凹痕的应用腻子填补了批量刮, 经过硬, 研磨吸尘。
三、耐磨环氧地面工程刮批刮料
在固体 (25 ℃, 约4小时) 后的底漆表面采用两种刮泥法, 确保地板的耐磨、耐压、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液, 并调整表面平整度。用 四四、耐磨环氧地面用途的石英砂和环氧间歇刮料, 作为第一路腻子, 要充分搅拌均匀, 刮平, 这条路主要用于提高地面的耐磨性和压缩性能。使用砂袋无尘轧机抛光第一腻子和清洁灰尘。用200-270 用途石英砂和环氧间歇刮料, 作为第一路腻子, 要充分搅拌均匀, 刮平, 这条路主要用于提高地面的耐磨性和平整度。使用砂袋无尘轧机抛光第二腻子和清洁灰尘。经过两个腻子的辛勤工作, 如果有痘疤, 首先要先修补裂缝, 然后用平砂机打磨, 使其光滑, 并清除干净。所用石英砂的数量由现场工程师根据地面的具体情况确定。
四、耐磨环氧地面涂饰层
在抛光, 清洁腻子表面 (20 ℃, 24 小时) 与环氧树脂地板涂料涂层层, 涂布方法可以用刷子, 批刮, 高压无气喷涂, 建设到高压无气喷涂最好, 喷涂压力为20〜25兆帕斯卡。这样可以使地面更加平整, 更方便地发现地面还存在缺陷, 以便为下一层的地板施工找平。这也方便了甲方安装设备等。
五、涂耐磨环氧地面地面层
在中间层工作后, 环氧地坪涂布, 涂布方法采用批量刮墨和高压无气喷涂, 但高压无空气喷涂为宜。在涂布前应采用中厚砂袋无尘磨机进行研磨、吸尘。如甲方在中间一层安装和调试设备后, 造成地面上出现新的缺陷, 适用刮匀、抛光、吸尘、清洗后喷涂表面层。
