用于250大砂轮机磨刀
磨具的主要特征包括磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等五个因素。根据不同用途,进行适当的选择,可直接提高加工质量和生产效率。 |
磨料我们的砂轮品种齐全,砂轮直径从3MM----1100MM。厚度3MM---300MM全系列中高速及各平型异型陶瓷结合剂磨具,具有性能好,磨削效率搞,耐用性强等特点。 用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。 棕刚玉韧性高,适宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等抗张强度高的材料。白刚玉比棕刚玉有较高的硬度,切削性能较好,适于淬火钢、高碳钢、高速工具钢等材料的精磨工序。 黑碳化硅硬度高,性脆而锋利,适于磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玛瑙等硬脆材料。 绿碳化硅较黑硅化硅纯高。适于磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玛瑙等硬脆材料。 为了方便客户使用,在订购我公司生产的各种砂轮请注明磨料工件材料,硬度,磨数,以便更好的为您提供订购产品的高质量服务。 选择原则 | 选择理由 | 磨硬材料时,选较软的磨具,反之,选较硬的磨具 | 硬材料难磨削,磨粒易磨钝,选软一些;软材料易磨削,磨粒不易磨钝,选硬一些. | 磨削软而韧性大的有色金属材料时,硬度应选得软一些。 | 磨软而韧的有色金属材料时,砂轮易堵塞,为提高砂轮自锐性,则硬度应选得软一些. | 磨削导热性差的工件和刃磨刀具时,应选较软的砂轮。 | 此类材料硬度高,导热系数低,磨削区温度不易散去,避免烧伤,退火. | 切入磨削外圆比纵向进给磨削外圆所选用磨具硬度软些. | 避免烧伤工件. | 成型磨削和磨削断续表面时,磨具硬度要选高些. | 保证工作的正确几何形状。 | 平面磨削进磨具硬度应选软些,端面磨比圆周磨削时,磨具硬度应选软些。磨削时,工件与磨具的接触面大或进给量大时,砂轮硬度应选软些. | 磨具与工件接触面积大,磨粒易磨钝,磨削热量增高,工件易烧伤。 | 内圆磨削较外圆、平面磨削所选磨具硬度要高些. | 内圆磨削时,磨具线速度低,所以硬度要选高一些。 | 刃磨刀具时,选用硬度较软砂轮 | 刃磨刀具时,工件散热条件差,易产生烧伤、裂纹,一般在H-L间选用。, | 高速磨削的砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低1-2级. | 因砂轮在高速旋转下获得的“动力硬度”高,故硬度应低些。 | 用冷却液磨削要比干磨的砂轮硬度高些. | 干磨时工件易发热,选砂轮硬度时,要比冷却液软1-2级。 |
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鑫元辰砂轮为目前全球共认最佳磨石,其磨料产生切削力强,寿命长,成型效果佳!主要用于高精密模具清角,切沟,镜面研磨.所售产品投诉率几乎为0!欢迎您的选购,我们将以合理的价格,可靠的品质,优质的服务满足您全方位的需求!
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