混凝土防水防碳化涂料

混凝土防水防碳化涂料

型号：DMPA-S-T-130

特性
1.单组分水性粘稠液体；
2.耐紫外线、耐候性好，气温适用范围宽；
3.无溶剂、无醛、无毒，绿色环保；与混凝土、砂浆、瓷砖、彩钢板、木材等基面的粘结性能优良；
4.涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成保护层，可有效阻止环境中氯化物、氧气、二氧化碳和雨水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀；
5.适用于混凝土表面防护，瓷砖、木材防水防渗，具有防风化、防碳化、防腐蚀的功效。

优点
6.该涂料具有优良的成膜性能，涂膜光亮致密；
7.涂膜具有单向透气性，既可防止外界雨水和有害气体向结构内渗透，又可以使结构中的水蒸气透出，同时不影响涂层与结构的粘结力；
8.涂膜无色透明，涂覆后基本保持原有基面效果，涂膜不变黄，不沾尘，不变黑；
9.施工方便，操作安全，可直接涂刷或喷涂，工具便于清洗。

推荐用于
1.各种混凝土构筑物表面防护；为钢筋混凝土、砖石、水泥砂浆等结构表面提供涂层保护，防止周围环境对结构本身的侵蚀，防止雨水和有害气体渗透而导致混凝土结构发生中性化，提高结构使用寿命。如：水利水电工程、港口码头工程、道路、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防腐。
2.各种建筑物外墙表面防水防潮防霉变；
典型性能指标

施工
1.先清理基面。基面应完整、坚实、洁净，无松散杂物，无油污，用高压水冲洗即可；如基面有较大缺陷，须先用抗渗一号（防水型）补平。
2.待基面干燥后，首先将混凝土防水防碳化涂料搅拌十秒钟，再采用喷涂机进行喷涂或采用辊刷人工涂刷，一般应涂刷两遍，每遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向。
3.当第一遍涂刷施工完毕后，应检查涂层是否均匀、是否有漏涂，合格后待前遍涂层表干不粘手后方可进行第二次涂刷施工。参考用量：涂刷两遍约0.4kg/m2。
4.如基面吸水性强，应先涂底涂，底涂可用本涂料加30％水搅拌均匀，涂刷一遍，干燥后再涂混凝土防水防碳化涂料。

包装贮存
包装：塑料桶：20㎏/桶
贮存：5℃-30℃贮存在阴凉、干燥、通风仓库中。
保存期：12个月

注意事项
1. 本材料为水性材料，不得在风雨天或高温下施工；
2. 本材料在气温较高时，干燥成膜较快，每次在料桶中不要盛料太多，以免材料结皮成膜；
3. 本材料的施工场所应通风良好，施工人员应配戴安全帽及眼镜等劳保用品，若高空作业应配戴安全带。

  混凝土防碳化涂料（双组份）

混凝土防水防碳化涂料（双组份）

产品简介
   本产品采用美国先进技术开发生产，涂刷覆盖在混凝土表面并与之牢固粘接形成保护层，可有效阻止腐蚀环境中氯化物、氧气、二氧化碳和海水等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。采用高性能丙烯酸合成乳液、各种助剂和无机填料双组分组成，使用寿命与混凝土相当，是一种既具有高分子材料的柔性，又具有无机材料的耐久性好等优点的新型保护封闭剂。

主要特性
1、本产品液料为性能优异的进口乳液，又添加了紫外线吸收剂与防老剂，使其耐气候性、耐久性更好，延长了使用寿命，实际使用时间在三十年以上。
2、渗透粘结性，特别是与潮湿基层粘接性能优异。
3、高柔性，符合混凝土的收缩和膨胀，封闭并防止微细裂缝的进一步扩展，阻止水份进入混凝土内部。
4、防腐性，耐酸耐碱，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀。防止二氧化碳、氧气等气体渗入，防止混凝土碳化。
5、独特的环保及呼吸性能，水性无毒、无味、无污染。混凝土内部的水蒸气可以透出，具有透气性。

应用领域

1、用于钢筋混凝土表面的保护，如公共建筑、工业厂房、桥梁、隧道、公路桥涵、水工结构等。防渗、防碳化、防腐蚀，提高抗混凝土结构使用寿命。
2、混凝土或砂浆表面的微细裂封闭。如外墙抹面砂浆、水泥电杆、冷却塔等缺损的修复和保护

主要性能指标

包装贮存
1、包装：液料50kg/桶，粉料25kg/箱（每套125kg）。
2、液体应贮存在5℃以上阴凉处，粉料保存在干燥处，保质期为12个月。

参考用量：1kg/㎡（1mm厚）。

施工方法
1、基层要求及处理
a.基层表面无疏松、起砂，无贯通宽裂缝。
b.施工前，对基层有凸凹部位、孔洞及受损处，应清除或修补平整，并清扫干净，阴、阳角等部位做成圆弧。
2、配料：液液：粉料=1：1.5
3、底涂处理
a.干燥的基层在施工前，宜用水湿润表面，待水分被基层充分吸收后无浮水，进行一道底涂或涂料施工。
b.若基层表面密实性不够，宜用混合好的混凝土防护涂料加水20%稀释，进行底涂料涂刷，为防止粉料沉淀，应边搅拌、边涂刷，底涂要充分干燥后方可进行下道施工。
4、施工
A.混凝土防水防碳化应分层涂刷，每道施工不得有漏涂部位。
b.前道涂料涂刷后，应充分干燥成膜再涂刷下一道，每道涂刷厚度以不超过0.5mm为宜，最少应涂刷两道。

注意事项

1、混凝土防水防碳化为两组份，使用时按1： 1.5的比例充分搅拌均匀，使用时随搅随用，应在2h内使用完，有效期内若表面结皮，应除去皮膜后使用。
2、混凝土保护剂施工温度不低于5℃，在干燥与成膜过程中应避免阳光曝晒（35℃以上）或雨淋。以免引起水份过份蒸发或被雨水冲掉。
3、施工环境应通风良好，施工人员应采取防护措施，避免材料溅入眼内及直接与皮肤接触。涂膜未固化前严禁浇水与上人。