全（半）自动连续电镀生产线

1、该设备适用于带料、连续端子、线材进行电镀。

2、卷对卷连续性电镀生产线最大的特点是产品在连续通过设备镀槽的过程中完成表面处理，达到生产所需要的表面处理条件，并保证带材的连续性和完整性，方便包装和后序的加工。

PLC自控-采用PLC来实现自动控制，达到准确、稳定、可靠的性能。为了保证PLC足够点数，采用OMRON的产品，它（自动控制）对于生产线来讲，主要分为程序控制（行车）和参数控制。

程序控制：

 用PLC来实现电镀的程序自动控制可以做到；

1、方便的控制行车的运动程序、并可存储几套不同的程序，方便的更改周期和整个程序。

2、可以实现零件滴水延时，反复提升下落。

3、现多种安全自锁

4、行车与周边设备的紧密配合。

5、行车位置随时跟踪，监控，显示。

6、自诊断功能，故障代码显示和自动停止及报警。

参数控制：

 对温度，光亮剂自动添加，电流等电镀参数的控制。

1、温度控制：通过在温度表上事先设定，配合传感器，控制电加热器的通断。电加热器可以提前加热方法，在无人监视的状态下加温，为确保加热系统，还配有液位保护盒过热保护装置。

2、光亮剂自动添加：电流测定通过分流器进入PLC与时间乘积测定安时，与设定安时比较，且驱动定量泵将光亮剂按预先的量加入镀槽。

3、电流强度自动控制：当使用微机时，可见生产线上通过的零件编号，其他均可以由微机来完成任务。