一、用途

DBG-40C型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床为本公司最新研发的产品，主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工，是实现钢筋连接的关键设备，可加工φ12—φ40mm的HRB335—500级带肋钢筋。

二、结构

DBG-40C型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、冷却系统、电器控制系统等部分组成。

三、特点

1、一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑

2、机头结构创新设计，采用直轴无级循环调节，有效降低滚丝轮损耗

3、运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率

4、刀架、刀座一体化设计，螺纹成型圆度高

5、三点一线，同心度高，稳定性强

6、钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头

7、可加工钢筋丝牙长度最长可达80mm

四、主要参数

主电机功率：4KW 8A

配用电源：三相380V 50Hz

减速机速比：17、23 ｛出轴转速（82—48）r/min｝

加工钢筋直径范围：Φ12—Φ40mm（HRB335、HRB400钢筋）

最大加工长度：80mm

重量：450kg

五、使用方法：

（一）加工前的准备

1、接通电源

2、检查冷却箱中冷却液（严禁加油性冷却液）

（二）空车试转

1、旋转水泵按钮，检查冷却水泵工作是否正常。

2、按正转、反转、停止按钮，检查整机电器控制系统工作是否正常。

3、根据所加工钢筋的规格，调整行程开关触点的位置。

六、注意事项

1、冷却液体必须用水溶性冷却液。

2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3、待加工的钢筋端部都应平整，须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。

6、每天铁屑应及时清理干净。

7、冷却液体箱半月清理一次。

8、减速机应定期加油，保持规定油位。

9、直螺纹机床应定期进行保养。

10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。