关键词：钢筋直螺纹滚丝机 钢筋直螺纹套丝机 直螺纹滚丝机 直螺纹套丝机 建筑钢筋滚丝机 建筑钢筋套丝机 钢筋连接套筒套丝机 钢筋接头套丝机 钢筋剥肋滚轧直螺机 电动套丝机 自动套丝机
上海鼎锐钢筋工程技术有限公司
上海鼎锐钢筋工程技术有限公司是专门生产螺纹机和配件的专业公司。公司生产各种型号钢筋直螺纹套筒,钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是一种新型的钢筋连接技术,技术的优点在于无虚拟螺纹，力学性能好，连接安全可靠。
滚轧直螺纹钢筋接头的特点：连接方便、快捷、操作简单。检测方便、直观。适用性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。
适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。
施工连接时不用电、气，无明火作业、无污染，可全天候施工。可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400级同径和异径钢筋。
设备说明：DBG-40型钢剥肋滚轧直螺纹机床，主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备.。
设备特点：DBG-40型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，可一次装夹完成剥肋，滚轧螺纹加工。加工牙形饱满，尺寸精度高。
可加工正扣螺纹，也可以加工反扣螺纹。
设备卖点：本机操作简单，结构紧凑，工作可靠，具有独特的刀具自动开合结构。
设备加工范围：可加工直径为１６－４０mm的HRB335和HRB400带肋钢筋。
产品详解：
一、用途
DBG-40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工，是实现钢筋连接的关键设备，可加工φ16—φ40mm的HRB335—500级带肋钢筋。
二、特点
◆一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑
◆运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率
◆调节盘优化，一次性调节滚丝大小，刀架免更换
◆采用偏心轴设计、内齿盘调节，加工效率高
◆三点一线，同心度高，稳定性强
◆钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头
◆可加工钢筋丝牙长度最长可达90mm
主要参数
主电机功率：4KW 8A
配用电源：三相380V 50Hz
减速机速比：17、23 ｛出轴转速（82—48）r/min｝
加工钢筋直径范围：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500
最大加工长度：90mm
重量：450kg
上海鼎锐钢筋工程技术有限公司
联系人：王秀芳
电话：021-39565668
手机：13801840664
四、使用方法：
（一）加工前的准备
1、接通电源
2、检查冷却箱中冷却液（严禁加油性冷却液）
（二）空车试转
1、旋转水泵按钮，检查冷却水泵工作是否正常。
2、按正转、反转、停止按钮，检查整机电器控制系统工作是否正常。
3、根据所加工钢筋的规格，调整行程开关触点的位置。（具体见表四）
（三）调试；
1、根据所加工钢筋的直径，选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
表一
滚丝轮类型 | 大号轮 | 中号轮 | 小号轮 |
加工钢筋直径(mm) | Ф（16—22） | Ф（25—32） | Ф（36—40） |
螺距（mm） | 2.5 | 3.0 | 3.5 |
2、根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表二：
表二
螺 距 | 2.5 mm | 3.0 mm | 3.5 mm | ||||||
序 号 | 1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# |
垫片厚度 | 2.67 | 3.50 | 4.33 | 2.50 | 3.50 | 4.50 | 2.34 | 3.50 | 4.66 |
3、选用相应的试棒，调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。（试棒大头是调整剥肋大小，试棒小头是调整螺纹大小）
4、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
表三
钢筋规格（mm） | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | φ25 | φ28 | φ32 | φ36 | φ40 |
剥肋长度（mm） | 40／17 | 45／20 | 50／22 | 55／24 | 60／27 | 65／29 | 75／35 | 85／39 | 90／42 |
5、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四
表四
钢筋规格(mm) | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | φ25 | φ28 | φ32 | φ36 | φ40 |
螺纹有效长度（mm） | 22.5 | 25 | 27.5 | 30 | 33 | 35 | 41 | 45 | 48 |
(四)工件装夹
将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1、接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。
2、当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。
3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。
4、滚轧反丝：
（1）交换任意二相进电电源相序
（2）将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置（后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置）。
（3）将二组滚轮的前后垫片（1#和3#双双）前后对换。
（4）按原装配完毕，并调整好刀具和滚轮装置大小即可。
5、滚轧反丝时，按下正转按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，当滚丝轮与钢筋接触时，稍稍用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。
（六）刀具、滚轮更换
1、剥肋刀切削一定数量钢筋后，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。
2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。
4、更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈勿必安装正确，否则不能使用。
五、注意事项
1、冷却液体必须用水溶性冷却液。
2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工的钢筋端部都应平整，须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。
6、每天铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速机应定期加油，保持规定油位。
9、直螺纹机床应定期进行保养。
10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。
