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1、原材料改制
            ⑴　原材料退火开始淘汰落后的煤煏炉作业方式，采用氮气（或氮氢混合气）保护的罩式炉退火，使材料硬度均匀免于表面脱碳。
            ⑵　连轧和连拉技术趋向成熟，线速度已经由原0.25米/秒提高到1--4米/秒。
            ⑶　酸洗等污染处理技术也趋向成熟。
        2、链板进级式高速冲载和多颗落料工艺在行业已取得主导地位。中大规格链板或修孔，或钢球挤孔，或二次冲孔，后两种都是世界先进水平。
        3、链板冲孔落料模具的硬质合金化。
        4、采用光饰机进行链板抛光去毛刺。
        5、推广销轴高速切断技术。
        6、销轴倒角工艺的研究。      
            ⑴　大滚筒加工法；⑵　石英砂取代黄砂；⑶　冷镦法。
        7、销轴超级抛光：行星滚筒加特殊磨料。
        8、套筒的加工：中大规格用无缝管，中小规格采用卷制，最优法为比勒机和MRP预弯法，重要链条套筒也可用冷挤压方法制造。
        9、滚子：高速链条采用卷制法生产，中小规格一般为冷挤，48A以上用无缝管切割。
        10、链条材质
      对大多数钢制滚子链而言，链板销轴、滚子、套筒，相比国外，含碳量均偏低。例如美国某公司对链条材料的要求：链板  80以下  1045或1050（45Mn或50Mn）
        80以上  1050或1551（50Mn或  ）
        滚子  1035、1045或1050（相当于35Mn、45Mn、50Mn）
        套筒  1019（Mn=1.00~1.30）或1022（相当于22Mn）
        销轴  8620  或4340、5140
        我国目前所普遍采用的材料，使国产链条的强度不能达到欧美和日本标准的平均破断负荷。
        11、热处理
            ⑴　倾向于薄渗层；
            ⑵　以硬度梯度取代碳浓度梯度测定，以得到缓和的碳浓度梯度，改善脆性，提高强度；      
            ⑶　采用可控气氛淬火和碳氮共渗；
            ⑷　采用丙烷气渗碳；
            ⑸　减少对转炉的依赖，厚渗层产品经箱式多用炉或气体井式炉替代；
            ⑹　以水剂取代油淬火，以减少污染。
        12、特种技术
        如镀层、不锈钢热处理、渗铬、圆冷铆技术，厚板冲孔冲齿技术，S型钢制滚子链异形附件的弯制等等都可逐渐得到有效的解决。
        13、两种跑合方式，自动线上油对消除月底效应的作用，油脂的作用。
        14、选择合适的作业方式
            ⑴　按产品大类划分厂区；
            ⑵　按作业工种布置厂房设备；
        应当说，当企业规模发展到上千种不同类型链条产品时，汇集在一个厂区内生产是不明智的。
            ⑶　当外界条件成熟（质量、价格、交货期）时，链条零件也可以扩散生产或外协