水力旋流器的构造：上部为圆锥形。在圆柱形筒体上装有与筒壁呈\切线方向的给矿管。圆锥上部装有与圆柱部分相连通的中心溢流管。溢流管的上端则通过缓冲室或直接与外部管道联接以排出溢流。在圆锥形底部装有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。为了减不磨损，可在给矿口、沉砂咀及筒体内壁衬以耐磨橡胶或用辉绿岩、铸石、碳化硅等耐磨材料。
水力旋流器的工作原理:当矿浆用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）经给矿管沿切线方向进入圆筒后，矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转，而产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下，较粗、较重的矿粒被抛向器壁，沿螺旋线的轨迹向下运动，并由圆锥体下部的排吵咀排出，而较细的矿粒则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升矿浆流，经溢流管排出。
水力旋流器与机械分级机相比，其优点有：无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。
规格 | 筒体
内径
（mm） | 锥角（ｏ） | 溢流管
直径（mm） | 底流口直径（mm） | 允许最大
给料粒度 （mm） | 给料压力（Mpa） | 处理能力
（m3/h） | 分级粒度（um） | 外形尺寸 |
长（mm） | 宽（mm） | 高（mm） |
FX660 | 660 | 20 | 180~240 | 80~150 | 16 | 0.03-0.2 | 250~350 | 74-220 | 1140 | 1110 | 2635 |
FX610 | 610 | 20 | 170~220 | 75~120 | 13 | 0.03~0.2 | 200~300 | 74~220 | 1075 | 1030 | 2250 |
FX500 | 500 | 20 | 130~200 | 35~100 | 10 | 0.03~0.3 | 140~220 | 74~200 | 895 | 830 | 2050 |
15 | 74~150 | 895 | 830 | 2380 |
FX350 | 350 | 20 | 80~120 | 30~70 | 6 | 0.04~0.3 | 60~100 | 50~150 | 775 | 605 | 1765 |
15 | 50~120 | 775 | 605 | 2115 |
FX300 | 300 | 20 | 65~115 | 20~50 | 5 | 0.04~0.3 | 45~85 | 50~150 | 550 | 480 | 1415 |
15 | 40~100 | 550 | 480 | 1670 |
FX250 | 250 | 20 | 60~100 | 16~45 | 3 | 0.06~0.35 | 40~60 | 40~100 | 490 | 415 | 1215 |
15 | 40~100 | 490 | 415 | 1430 |
10 | 30~100 | 490 | 415 | 1850 |
FX200 | 200 | 20 | 40~65 | 16~32 | 2 | 0.06~0.35 | 25~40 | 40~100 | 400 | 365 | 1030 |
15 | 30~100 | 400 | 365 | 1200 |
10 | 30~100 | 400 | 365 | 1530 |
FX150 | 150 | 20 | 30~45 | 8~22 | 1.5 | 0.06~0.35 | 11~20 | 30~74 | 310 | 310 | 820 |
15 | 30~74 | 310 | 310 | 920 |
8 | 30~74 | 310 | 310 | 1400 |
FX125 | 125 | 17 | 25~40 | 8~18 | 1 | 0.06~0.35 | 8~15 | 20~100 | 210 | 185 | 620 |
8 | 20~74 | 250 | 240 | 985 |
FX100 | 100 | 20 | 20~40 | 8~18 | 1 | 0.06~0.35 | 5~12 | 20~100 | 260 | 210 | 525 |
15 | 20~100 | 268 | 215 | 720 |
8 | 20~100 | 268 | 215 | 1045 |
FX75 | 75 | 15 | 15~22 | 6~12 | 0.6 | 0.1~0.4 | 2~5 | 20~74 | 240 | 230 | 465 |
6 | 5~40 | 240 | 230 | 800 |
FX50 | 50 | 15 | 11~16 | 3~8 | 0.3 | 0.1~0.4 | 1~2 | 10~74 | 160 | 155 | 350 |
6 | 5~30 |
