螺旋分级机是选矿的设备之一,螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。 分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。

螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机，低堰式现运用的很少，主要是高堰式和沉没式。

螺旋分级机是选矿的设备之一,螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。 分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。

螺旋分级机分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

螺旋分级机分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。

      螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.

1、用于机制砂干法生产工艺中超标石粉的分离，可以非常方便的控制机制砂石粉的含量，满足用户的要求。

2、适合于干法大、中型制砂生产线使用。

3、0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之间可调。

4、石粉质量易于控制，细度调整方便、灵活、可靠。

5、瓦片内衬，维修率非常低。

6、采用变频控制技术，操作更简洁。

分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。

螺旋分级机维护和保养

    1、减速机内的机油在负荷运转一周内全部更换新机油。以后每隔六个月更换一次。每班检查油面高度并及时添加。

     2、其余润滑点用钙基或钠基润滑脂润滑。每班拧注油杯一次。

     3、大轴部件轴承的润滑脂每年清洗更换一次。 　　

     4、螺旋衬片磨损后应及时更换。

螺旋分级机分类

    1、高堰式：溢流端螺旋叶片的顶部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级； 　　

    2、沉没式：溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。型号说明：例 “2FG-15” 其中，“2”表示双螺旋，单螺旋不标；“F”表示螺旋分级机；“G”表示高堰式，或标为“C”表示沉没式；“15”表示分级机螺旋直径，单位dm。

螺旋分级机的故障原因及排除方法

　　设备故障1: 断轴

　　产生原因: 返砂量忽大忽小,负荷不匀,轴材料,加工质量差;安装不正或轴弯曲.

　　排除方法： 焊接或换轴

　　设备故障2: 下轴头进砂

　　产生原因: 法兰盘或填料塞得过松;垫子不严。

　　排除方法: 修理下轴头

　　设备故障3: 螺旋叶或辐条弯曲

　　产生原因: 返砂量过大而返砂槽堵塞;启动时,返砂过多;开车前螺旋提升不够.

　　排除方法: 修正或更换螺旋叶或辐条

　　设备故障4: 下降时提升齿轮空转

 　　产生原因: 槽内沉砂太多

　　排除方法: 挖放沉砂

　　设备故障5: 提升杆振动

　　产生原因: 轴头弯曲;下轴头内进砂;轴头滚珠磨坏

. 　排除方法: 清洗更换

　　以上这些就是螺旋分级机的几种常见故障及排除方法.设备安装试机注意事项

    1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

　　6. 开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。

　　7. 启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。

　　8. 停止运转前必先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电机。

       9. 应经常检查螺旋的磨损情况及时更换,以免因螺旋损坏而造成不必要的损失