一、导料槽改造原因

传统的皮带机在长期运行中，会经常出现皮带机的跑偏、撒料、等问题，尤其在落料点由于传统导料槽封闭不严还会造成严重的粉尘污染。封闭式导料槽是将传统皮带机中两侧“V”型托辊去掉，保留水平托辊，再加上侧板和上盖，使皮带在封闭的通道中运行，它克服了传统皮带机跑偏、撒料、粉尘污染的缺点。对传统皮带机在落料点部位进行封闭式改造（通常改造长度为10米至20米），完全可以达到以上综合治理的目的。

二、封闭式导料槽的原理

封闭式导料槽的结构是将普通带式输送机上皮带支撑部分槽型托辊组，两侧“V”型托辊去掉，用低摩擦系数的耐磨材料连续支撑，加上侧板和上盖形成封闭的通道。它的特点是防止跑偏、撒料、降低粉尘污染及长时间免维护（4-5年）。下面简述其原理。

防止跑偏、撒料：传统皮带机槽型托辊组中，如果两侧托辊阻力不一致就会产生跑偏、撒料现象，而封闭式导料槽两侧采用滑板材料阻力一致就不再有跑偏现象。

降低粉尘污染：当皮带带着物料向前运动时封闭箱体内的空气被带动向前运动形成可观的风量，于是在导料槽尾部落料点处形成负压，于是不再有粉尘溢出。

长时间免维护：封闭式导料槽除了皮带和物料没有运动部分（如布袋或水域除尘），同时结构合理制造精度高（滑板高度差0.5毫米），尤其我公司制造的耐磨材料采用特殊工艺，可以保证长时间运行。