WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。锅炉热效率高达85%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆，炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积以次减小，使烟气等速流动，保证高温烟气在炉内的热交换时间，达到最佳传热效果；采用与锅炉完全匹配的高性能燃烧机，进行全面自动调节，使燃烧充分，节省燃料，降低污染；采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小；采用智能化节能控制系统，对锅炉及供汽（供水）系统进行控制，结合不同负荷调节燃料供给，更加节能。安装方式为整体快装锅炉，振动小，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。 采用活动炉头结构，可匹配各种燃烧器，更换炉头，维修炉体方便快捷。 前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养，简单、便捷，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好，使本产品具有不同凡响的优异品质，是最新开发的新款产品。
    主要特点
    1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
    2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
    3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
    4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。
    5、锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
    6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
    7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
    8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
    9、氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在最佳的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
    保护装置
    定时运行，该控制系统可以通过对定时功能的操作，使系统自动进入上班或下班状态。控制系统可在24小时内设置多组定时时段。在当前时间处于多组定时时段的任何一组时间段内，系统进入上班状态。在定时上班时段内，画面显示为自动状态。在工作时间段以外处于下班状态。每一组时间段包括一个开启时间（时、分）和一个关闭时间（时、分），通过设置操作可以设定或修改三组控制时间段的时、分和当前时间。不同时间段用户可以设置不同的温度范围。
    故障记录，当出现故障时，实时显示报警信息，并记录下故障原因和故障时间。控制器能够永久性地记录最近5次出现的故障，以备查询。
    密码保护，可以人为地给控制器设置密码，以防备他人随便设置运行参数，造成运行异常。用户可以选择密码保护开（密码保护有效）或密码保护关（密码保护失效）。
    部分型号整体出厂：主要辅件的预装，将减少您在安装现场的很多麻烦。
    控制系统
    用按键即可实现全部操作的智能化数字产品，系统动态工况流程显示，各动态参数在流程图的适当部位实时显示，人机对话、菜单选择、中文显示、操作简易。达到设定工况自动停机；低于设定工况自动开机；出现异常危险工况（如超温、超压、火警等）紧急停机；工况恢复正常，自动开机。且可在一天24小时内设定多个时间段进行定时控制，可实现无人化管理。记录锅炉运行工况、故障情况及发生时间、燃料消耗量及各主要设备的运行时间，可在楼宇集中监控接口，实现楼宇集中监控功能，可轻松操作锅炉。
    完善的保护
    锅炉超压连锁保护装置，控制器报警，燃烧器停止运动，自动排污开启，安全阀打开。
    维修方便
    锅炉上配置有手(头)孔，必要时可方便的对内部进行清理、维修。
    安全可靠
    所有蒸汽锅炉出厂都经过额定负荷点火试验，经过严格测试保证了锅炉性能、燃烧设备、自动控制设备及相关安全装置的可靠性。