说到金属加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。

除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为，所选材料和操作二大类。而不论在何种情况下，丝锥和攻丝油的选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响。下面简要介绍一些现场操作人员和工具制造技术人员，在攻丝时所遇到困难时，解决攻丝困难的操作方法。

1、选择正确的攻丝油，加工成本降低3倍。

镍基超级合金的金属加工，镍基超级合金是属于最难加工的材料之一。所选用丝锥：Exotap型丝锥价格为18美元一支。

Mike Brown是一家工具公司的业主，接到了一批订单。要用这种材料加工航天发动机的风扇叶片。每台发动机25片，每件上要加工一个10~32UNF —2B的螺方通孔，作为拆卸叶片时旋入顶丝之用。开始时，公司了解到这种材料有很强的“记忆”功能——加工后缩回原状的倾向。为克服这种形状记已问题，Brown首先把底孔做得大一点：图纸规定底孔比直径0.159″(4.0386mm)，实际钻成0.161″(4.0894mm)，大了0.002″(0.0508mm)，同时为了更好的润滑采用丝锥润滑膏作为丝锥的润滑，但第一支丝锥试验时，发现只能攻1~2个孔就崩裂。

在一位工艺师朋友的建议下，他改变了丝锥的润滑剂。目前采用NEW ENERGY公司的丝锥润滑专用润滑油（攻丝宝），每次攻丝前，将攻丝宝刷到丝锥上使用。由试验时加工1～2个孔就崩裂，涂抹攻丝宝后，可加工5到6个孔。Brown感觉非常的满意由原来每加工一个孔的成本为9美元降低到每加工一个孔3美元成本节约了3倍。

2、选用正确的攻丝油，深孔加工效率提高9倍

国内某凸轮轴厂，加工要求一根80cm长，直径8cm的钢轴需钻穿。

原来加工一根要换3根钻头才能完成，现在使用中不时涂抹攻丝宝，一根钻头可加工三根轴，工效提高9倍，并且大大提高了加工精度。

在80%-90%的机加工生产过程中；让我们感受最深的是刀具寿命明显提高。最初我们在使用攻丝宝时；花了很多精力收集数据，看看实际上是否真有变化。结果表明；攻丝宝对承受一定压力温度的工具非常有作用，我们诚信诚意地向每一位机加工行业中工作同行推荐，这是一种十分优秀的产品。