“刀具表面处理剂”在硬质合金加工的应用

     由于硬质合金的硬度很高，在切削过程中需要较高的压力，这就要求切削油能够的效地隔离刀具与加工件，而起到良好的润滑作用，否则就会发生粘刀、产生刀瘤而影响加工工艺。合金钢切削的另一个特点就是重视加工面的质量，要求精度高，表面光泽，所需切削油必须满足这方面要求。而硬质合金属是难加工金属，需要切削油具有优异的抗磨性能，所以在加工中要经常采用极压切削油。

 而极压切削油的使用机制与其它极压润滑油一样，是依靠极压添加剂在金属表面形成反应膜来降低摩擦系数，根据金属切削过程中的摩擦状态，极压添加剂的活性越高，就越容易在金属表面形成反应膜而有利于切削。

 对于含有铜、铝合金的切削加工，因活性极压切削油有腐蚀性而不宜采用，另外活性太强对加工刀具也会发生腐蚀而缩短其使用寿命。对于耐腐蚀性较强的合金材料，活性极压切削油因难以在其表面形成反应膜，而不一定有良好的效果。随着环保要求的日趋严格，使用磷硫含量过高的切削油已受到限制。

而我公司出品的“刀具表面处理剂”，是完全能解决上述问题的。本产品不含任何重金属成分，无任何腐蚀的抗极压添加剂，在按6%的比列添加到切削油中对加工刀具和加工件能起到非常好的作用

由于硬质合金的硬度很高，在切削过程中需要较高的压力，这就要求切削油能够的效地隔离刀具与加工件，而起到良好的润滑作用，否则就会发生粘刀、产生刀瘤而影响加工工艺。而硬质合金属是难加工金属，需要切削油具有优异的抗磨性能，所以在加工中要经常采用极压切削油。而传统极压添加剂因为所用原料都含有硫。磷。酸等有毒及腐蚀性强物质，对加工件及刀具会产生一定的腐蚀，影响产品的加工质量，对加工环境也有一定的污染

而上海新能量纳米科技有限公司出品“刀具表面处理剂”在按6%的比例添加到切削油中可以延长刀具使用寿命3—10倍可以大大提高加工件的加工精度。