模具三维结构设计 模具结构图纸
模具设计：好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有10位专业的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。
模具钢材
常用的模具钢材选择：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。一般健身器材外壳模具最好选用P20和718这两种价格合理，也可以使产品表面达到一定的光洁度，内部要求高的特别是齿轮采用2316和2738，如果要模具质量更有保证可以选用NAK80。
数控铣，高速铣， 数控雕刻，双头电火花 ，高速精雕等设备。
设备介绍：拥有全套的加工设备，包括6台数控铣（其中一台高速铣，精度可以达0.1mm）,3台双头电火花可以达到0.1mm，3台高速精雕（其中一台斜度雕），3台大型钻床，5台线切割，2台平面磨床可以达到0.02mm，一台铣床。
健身器材模具的构造：模具采用工字模结构，型腔和型芯选用P20或者718，滑块、导滑槽、镶件采用2316或者H13热处理，导柱、导套、浇口套、拉料杆、复位杆采用SKD61标准件，模架采用自作的标准模架。好的材料的耐腐蚀性能，韧性，导热性和硬度，使抛光变得更加容易，从而节约了生产周期和费用，延长了模具寿命，减少了维护和维修的时间，减少了开裂的风险，提高了生产效率。
模具冷却系统设计：冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
模具设计及加工时：一般健身器材之类装配方面：主体与底盖装配最好采用双卡扣的形式，也就是产品底壳双卡，上壳直插下来，这样不容易错位，产品装配间隙均匀，工艺缝最好差0.5MM，一般塑料产品最怕的就是缩阴，产品下的螺丝柱及筋位最容易出现缩阴，最好的方法就是在螺丝柱的周围壁厚减少0.8-1 MM，其实就是顶白，顶白的话，一般打光和脱模斜度，PP材料产品的脱模斜度至少要在0.5度以上，ABS材料产品的脱模斜度至少要在1.5度以上，顶杆最好设计在产品周边也就是（受力好点的地方），模具加工时：我们会给你发模具流程全线的跟踪，模具材料购买后我会发图片给您，当初加工完成后我再发图片给您，然后就是模具组装时再向您汇报，后面就是跟您送样了，我会让您全过程看到我们的流程。
模具的保养： 模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点；1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，
模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。
售后服务： 模具出运时我们会配一套易损件，比如：模具顶杆、滑块、水嘴、堵头等等都进行配置，那都是我们免费赠送，其他部位，一般情况下都不会出现问题的
管件模具/PPR管件模具/PVC管件模具
经营范围注塑模具，塑料模具，塑胶模具及产品加工
加工设备数控铣5台，精雕8台（斜度雕2台），线切割5台，钻床4台，数控车床5台，磨床2台。模具车间10间
加工能力模具设计、模具制造及注塑成型加工
模具材料45#调质，60#调质，40CR调质,P20H,718H,2738,2316,S136供您选择，模架：45＃预硬>30 hrc
冷却系统优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本
中期处理调质，提高硬度。
后期处理氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)
模具寿命P20正常使用不低于30万模
运输方式在模具出运前必须装上锁模片，物流运输
售后服务模具保修1年，保修期间免费维修。
备注模具在生产过程中我们每个月要向客户提供模具进展情况
根据塑料成形理论和经验，设计精确的型腔成型尺寸，保证制品冷却定形，并不产生多阻力。黄岩诺洲模具为适应市场需求，提高生产线的利
用率成功开发出，一模双腔到四腔主型材及辅助型材模具。双腔主型材模具具有生产稳定操作方便的特点。工厂一直尊崇“科技是第一生产力
”之格言，以技术求发展，以质量求客户，合理造价，与客户真诚合作。
