公司用引进的高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体直埋保温管整体性能优良、严格执行钢管外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，进一步提高保温管的粘接性能。 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点： 1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 缠绕型玻璃钢聚氨酯直埋管道 缠绕型玻璃钢外保护层是玻璃纤维增强树脂缠绕而成，具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。 玻璃钢 抗压强度 Mpa 120-220 抗拉强度 Mpa 210-355 抗冲击强度 1.0公斤钢球1米高度自由落下。保护层无断裂、裂纹和下陷变软 表层硬度（HB） ＞320 表层含胶量 ＞45% 击穿电压 KV ＞25 抗渗透强度 Mpa 400-900 氰凝 湿热老化年限为30年 使用年限 热老化年限为50年 性能指标项目 单位 技术指标 聚氨酯层数据 密度 Kg/m3 60（任意位置） 导热系数 W/（m·k） 0.033 径向压缩强度 MPa 0.3 吸水率 % 10 闭孔率 % 88 空洞 mm 1/3保温厚度 平均泡孔尺寸 mm 0.5 玻璃钢护管数据相对密度 g/cm3 1.8-2.0 弯曲强度 MPa 50 拉伸强度 MPa 150 渗水率 在0.05MPa水中1h无渗透 长期机械性能 80、20MPa、1500h 外观 不得有残余泡沫、杂物、明显划痕 组合管数据 同轴度 mm 8.0 剪切强度 KPa 120 钢管两端裸露长度 钢管两端 150-250 高温直埋式预制蒸汽保温管（外滑动） 外滑动式空气层保温结构形式
1、内钢管
2、富锌底漆
3、滑动导向支架
4、耐高温玻璃棉 5、铝箔反射层 6、空气保温层 7、外套钢管 8、外套钢管防腐层 直埋式高温蒸汽用预制保温管是地下直埋中的一种管道，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。 内钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。 外套钢管防腐采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。 低温直埋式预制蒸汽保温管（内滑动） 内滑动式保温结构
1、内钢管 2、耐高温无机富锌漆 3、耐高温减阻层 4、微孔硅酸钙无机保温层 5、铝箔反射层 6、聚氨酯保温层 7、外钢管或外护PE夹克管 8、外套防腐 用管道支座保持内外钢管之间的同心度，用耐高温纤维毡减阻层形成钢管与硅酸钙保温材料之间的滑动界面，利用钢套管强度高、密封性能好的特点，成功的解决了防水抗漏的难点。 保温材料内层采用微孔硅酸钙错缝包扎在内钢管上，并在缝隙填充耐高温高弹保温材料，有效减少了热损失。外层保温选用聚氨酯保温材料，利用聚氨酯优良的保温性能，控制外套表面温度低于50℃，保护防腐层，增加管道的整体寿命。 钢管中的固定支座采取隔热措施，防止了冷桥的产生，从而使防腐层的控制温度（50℃以下）得到了保证。 在内层保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。 预制保温管件分类目录 弯头 直三通 跨越三通 平行三通 固定支架 变径管 弯头 用于直管的转向，还可以用于补偿热膨胀及收缩。 标准角度的弯头:30o、60o、90o，不同角度和长度的弯头可按要求提供。 代号：E-公称直径-角度钢套钢蒸汽预制保温管件 我公司高温蒸汽管的产品规格多样，并可生产相关配套连接件和安装附件，以及直埋管道所采用的固定支架、疏水系统、三通、弯头、排潮系统等。 固定支架 采用独特的内固定结构，用三层钢法兰与两层石棉法兰保持内外钢管之间的相对固定，高温隔板材料有效防止冷桥产生，施工无需加钢筋混凝土结构。内外钢法兰的相对固定可根据设计要求承受足够大的轴向推力，能充分保证整条管线的安全运行。补偿器 采用波纹管补偿器时，建议与管道一起做成直埋式，为防止散热和渗透水造成波纹管补偿器腐蚀，应该做成保温和防水密封结构。为保持固定支架受推力的合理性和管线运行期间裣器的稳定性，建议补偿器在固定支架两端对称布置，并在补偿器两端各加一个导向支架，以保证补偿器仅承受轴向推力，延长补偿器的使用寿命。在预制厂做成保温预制件，到现场焊接补口或者在现场进行保温和防腐。 疏水系统 疏水系统设置在补偿器的疏水口或者安装在尽量靠近固定支架的地方，如果疏水系统设置在管道上，应先在管道上安装集水罐，然后用金属软管引出。上返至疏水操作井内列出两个分支管，一个为启动疏水，一个为经常性疏水。经常性疏水用热动力疏水阀控制。然后引入排水井或窨井，建议操作井与排水分开，便于操作，避免发生危险。阀门 蒸汽管道的阀门，推荐安装在阀门井内，以利于操作和维修。同时在安装阀门时，阀门两端的管道应加波纹帽对保温层进行密封，防止井内的水气进入到保温层内部。 弯头 用钢套管外护，内作保温处理。根据管线设计时弯头的补偿量，相应加大外护套管的直径，以保证膨胀变形后，弯头部位仍有足够的保温厚度。保温材料也要做相应改变，选用高回弹软质保温材料。保温弯头也在预制厂做成保温预制件。 三通、异径管 三通、异径管一般选用在蒸汽管干线的分支处，为用户提供热源的必需手段，在以上节点的处理上，我公司产品有独到的技术处理经验，可以为用户提供最优的建议，一般情况下，在三通或四通处，设置固定点，用以确保管线的稳定性，另处在支线上设置自然补偿来减小对干线的推力。 三通、异径管可进行现场保温，也可做成预制件，可根据设计给出的位移量，适当加大丁字钢外套，加大支管方向的保温厚度。
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