泊头市利源机床量具制造有限公司

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机床工作台

主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。 机床工作台是机床加工的工作面,表面上有孔和T型槽是用来固定工件和清理加工时产生的铁屑,工作面采用刮研工艺,可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等形状工件,机床工主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。

  机床工作台是机床加工的工作面,表面上有孔和T型槽是用来固定工件和清理加工时产生的铁屑,工作面采用刮研工艺,可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等形状工件,机床工作台按JB/T7974-99标准制造,是使用广泛的加工平台。
       机床工作台的的载重有一定的要求,工件的重量不可超过它的承载范围,否则会使机床工作台变形,影响使用。

       机床工作台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。

       机床工作台规格：300mm×300mm—3000mm×6000mm,(可按用户要求定做各种规格的机床工作台)

       机床工作台精度：按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。

龙门铣底座简介： 1． 抗拉在强度：250N/mm2，硬度：HB=190~240；并完全符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的标准；确保了机床床身的质量；均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右； 2． 材质均为优质细腻的灰口铸铁龙门铣底座简介：

1． 抗拉在强度：≥250N/mm2，硬度：HB=190~240；并完全符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的标准；确保了机床床身的质量；均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右；
2． 材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，主要以树脂砂方法铸造成型；精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧；
3． 国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度；长久使用更趋于稳定；
4． 本厂专业承接大型超长机加工，铣刨镗均可；比如一套2*8米龙门铣、刨床床身（床身总体长度达到16米），铸造时分成两节来铸，粗加工时也可分两次进行，但精加工时，可把它们连接到一起，利用本厂3.2*16米的龙门刨床整体加工，保证了16米床身整体的直线度和机床床身的最后加工精度；
5． 利用本厂本地区的大型铸造优势和机加工的优越条件，进行整体机床（龙门刨床、龙门铣床、落地镗铣床、端面铣床）的装配与销售；

龙门铣底座材质为灰铸铁HT250（GB/T9439-88）；主要以树脂砂方法铸造成型；我公司铸造机床床身单件可达到40吨以上；抗拉在强度：≥250N/mm2，硬度：HB=190~240；并完全符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的标准；确保了机床床身的质量；

机床圆形工作台

圆形铸铁定盘，圆形机床定盘，配备了能够拆卸的导磁条，可以在上面加工成一些固定工件所需的特殊工装，满足一些特殊车削工艺的需要。 圆形工作台是立式车床装夹工件的新型附属工具。原来立式车床只能利用压板螺栓和卡钳装夹工件，车削加工过程中必须反反复复圆形铸铁定盘，圆形机床定盘，配备了能够拆卸的导磁条，可以在上面加工成一些固定工件所需的特殊工装，满足一些特殊车削工艺的需要。

圆形工作台是立式车床装夹工件的新型附属工具。原来立式车床只能利用压板螺栓和卡钳装夹工件，车削加工过程中必须反反复复地装拆夹具，不可能一次性完成端面、内圆、外圆的车削加工；还有些工件必须另外加焊装夹的胎架，完成后再割除胎架，打磨修整，尤其有些壁厚不大的环形工件，如果用夹钳固定就会变形失圆，用压板螺栓固定，工序翻来覆去很不方便。既影响加工精度，又操作复杂，费力费时。如果采用圆形永磁工作台固定工件，只须将工件放在圆台面上，再利用圆台上设置的同心刻度尺和同心滑块找圆、找正、旋转磁力开关，工件即被牢牢吸住。可以一次性完成端面、内圆、外圆的车削。此工艺简单、快捷、精确、省力，缩短辅助工作时间，提高工作效率。圆形工作台上还配备了能够拆卸的导磁条，可以在上面加工成一些固定工件所需的特殊工装，满足一些特殊车削工艺的需要。

龙门刨横梁

龙门刨工作台铸件标准:GB976-88代替GB976-67和GB5675-85 龙门刨铸件铸造的特点:①耐磨性与消震好.由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好.同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢. 利用树脂砂型铸造龙门刨工作台铸件的优点: 3.1树脂砂型刚度好 龙门刨工作台铸件标准:GB976-88代替GB976-67和GB5675-85

龙门刨铸件铸造的特点:①耐磨性与消震好.由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好.同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢. 利用树脂砂型铸造龙门刨工作台铸件的优点: 3.1树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔\缩松缺陷，实现灰铸铁\球墨铸铁件的少冒口\无冒口铸造. 3.2龙门刨铸件铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋喃树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件. 3.3相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，龙门刨工作台铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势

铸造龙门刨机床床身

龙门刨机床床身，龙门刨机床床身铸件，机床床身铸件进行退火处理，以消除内应力，530-560度炉冷。技术检验； 1 1、铸造毛坯不得有砂眼、缩松、裂纹等铸造缺陷。 2、铸件要进行退火处理。 3、铸件要进行清理。 4、铸件表面要喷防锈漆(可选)。 5、未注铸造倒角龙门刨机床床身，龙门刨机床床身铸件，机床床身铸件进行退火处理，以消除内应力，530-560度炉冷。技术检验； 1 1、铸造毛坯不得有砂眼、缩松、裂纹等铸造缺陷。 2、铸件要进行退火处理。 3、铸件要进行清理。 4、铸件表面要喷防锈漆(可选)。 5、未注铸造倒角半径R10。

龙门刨机床床身标准：GB9434-88；质量公差：GB/T11351-89；尺寸公差：GB6414-1999；平板标准：JB/T7974-1999；龙门刨机床床身，龙门刨机床床身铸件，机床床身铸件及平板台面硬度为HB160-220 、平尺等其它产品为HB170-240（硬度差不超过HB40）。

铸造机床床身：机床床身材质为灰铸铁HT250（GB/T9439-88）。主要以树脂砂方法铸造成型。我公司铸造机床床身单件可达到40吨以上。抗拉在强度：≥250N/mm2，硬度：HB=190~240。并完全符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的标准。确保了机床床身的质量。

机床床身：
我公司专业生产各种机床铸件，床身，立柱，导轨，机床工作台等，可根据客户订做各种规格的产品。

铸铁平板铸造工艺见图l。顶面加工余量为21mm，底、侧面加工余量为16mm。反变形量为15mm，即2.5mm/m。铸造收缩率为l%。其余有关工艺参数按有关铸造工艺标准、规范选取。

大铸铁平板为小批量生产(20-40件/批)，为节省工艺装备投资(模样、砂箱)。采用地坑、组芯、 无盖箱造型。为确保铸铁平板主要工作表面质量，提高铸件工艺出品率，采用半永久型地坑造型，即在硬砂床上铺置标准型直形粘土质耐火砖；以及无冒口铸造等工艺措施。常规操作仍按有关工艺规程进行，关键技术及操作要领，简介如下。

1、硬砂床上反变形量的制作：取外径60mm、壁厚5mm、长度7000mm热轧无缝钢管2根，校直钢管后，置钢管于间隔为6060mm的两支点上。管端距支点保持等长。视钢管为一梁。沿梁的中点施一集中载荷，使其弯曲，产生挠度15mm，挠度即为反变形量。

2、半永久型的制作：沿具有反变形量，且制作完毕的硬砂床上，全面铺置标准直形、粘土质耐火砖。尺寸为230mm×114mm×65mm(GB4415-84)。耐火砖交错排列，间隙为5-7mm。间隙内淋浇水基石墨清涂料，密度为1.2-1.3 g·cm%。涂料渗入砖缝后，用石墨膏再次塞补间隙并刮平。严防砖缝进铁液，并保持半永久型表面平整。

3、浇注系统设计：生产实践表明，大型、厚实铸铁平板宜采用快浇，藉以减轻高温金属对型腔顶部的长时间烘烤，防止铸件产生表面铸造缺陷。

4、无冒口铸造平板主要工作表面厚100mm，顾及机械加工余量，铸件厚l16mm。铸件质量7865kg。故铸件为一厚实大件。按均衡凝固理论，厚实大件，均衡点P显著前移。鉴此，补缩冒口可缩小或不放。实现小冒口或无冒口铸造。

铸铁平板采取快浇。为迅速排除型腔气体，减轻气体对型腔顶部压力，铸件顶部设置直径20mm出气冒口40件，均布。冒口亦兼有指示功能。冒口直径约为设置处铸件壁厚的60%-70%。冒口由芯lO、芯11、芯12、芯13、芯14、芯15、芯16和芯17制出、构成。
铸件工艺出品=铸件质量/（铸件质量+浇道质量+冒口质量）*100%＝7865/（7865+371+22）*100%=95%

平板主要工作面加工后粗糙度、硬度均符合技术要求。铸件无缩孔、缩松(疏松)等孔洞类缺陷。

5、配型要点：在具有反变形量的半永久型的底型上，以铸铁平板对称中心线为基准，按6000mm×1500mm，顾及加工余量和铸造收缩率，用6060mm×l547mm弹出平板模样外轮廓墨线。按墨线的一端线落芯l。按墨线的一边线落芯2、芯3、芯4、芯5。按墨线的另一边线落芯6、芯7、芯8、芯9。随之落盖芯l0、芯ll、芯l2、芯l3、芯l4、芯l5、芯l6、芯l7。盖芯位置以平板两侧壁壁厚均匀，侧壁平直为准。最后按墨线的另一端线落芯l8(见图1)。型芯落完后，铸型四周用湿型砂春实。由于平板结构的对称性，芯l与芯l8、芯2与芯9、芯3与芯8、芯4与芯7、芯5与芯6、芯l0与芯l7、芯ll与芯16、芯l2与芯l5、芯l3与芯l4共用一芯盒。

6)铸型紧固在盖芯上方，沿铸型长度方向分别在芯1至芯18两端上方放置压芯用长横梁两根，再在长横梁的上方，沿铸型宽度方向，压长横梁和短横梁四根。长、短横梁呈井字形。短横梁与底箱预置供紧箱用螺栓配合并紧固。藉以达到紧固铸型的目的。
紧箱前盖芯与长横梁；长横梁与短横梁的间隙处，应用楔形垫铁垫牢，塞紧。

平板量具系列(平台量具)：铸铁平板、铸铁平台、基础平板、T型槽平板、检验平板、铆焊平板、划线平板、钳工工作台；

平尺系列：平行平尺、桥形平尺、镁铝轻型平尺、镁铝平尺、弯板、直角尺、角度尺；

花岗石量具系列(花岗岩量具、大理石量具)：花岗石平板、花岗石平尺、花岗石直角尺、花岗石方尺、花岗石方箱、花岗石Ｖ型块、花岗石表座测量仪、平板支架、花岗石T型槽平板、花岗石方筒；

V型系列：阶梯垫铁、V型铁、V型架；偏摆仪系列：偏摆检查仪、新型偏摆检查仪、齿轮跳动检查仪；

垫铁系列：机床减震垫铁、机床调整垫铁；螺纹量具系列：光滑极限孔用量规、机床检验棒和圆柱角尺、校对光滑专用环、正弦规、轴用卡板止口卡板、钢件V型架、砂轮平衡支架、螺纹塞环规梯型规；

特种扳手系列：单头呆扳手、敲击呆扳手、敲击梅花(六角)扳手、橇棒梅花扳手、凸型敲击梅花扳手、弯(直)柄梅花扳手、重型套筒；

其它系列：镀铬千斤顶、划线盘、刷漆千斤顶。全部依据国家标准生产，其中非标产品依照用户图纸生产。

本公司并承接树脂砂铸件加工，包括汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、机械设备的铸铁底座等产品系列；制造合理、结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长、材料均采用HT200-300高排号铸铁、平台（板）硬度为HB160-210， 平尺等其它产品为HB170-240。

高质量的产品，完善的售后服务，真诚的合作，是我们的宗旨，也是取得广大用户信用的保证。