济南金鲁鼎焊接技术有限公司自主研发HZ2000-I罐体自动焊接系统，是专门针对罐体焊接研发的自动化设备，可一台设备同时实现环缝和直缝焊接，是理想的罐体焊接自动化设备。
HZ2000-I型罐体自动焊主要系统构成
HZ2000-I罐体自动焊接系统主要由焊接自动控制器、WSM400脉冲氩弧焊机或者NBC500气保焊机、强制循环水冷器（氩弧焊用）、主旋转机床、可移动式焊接龙门架、焊件升降托轮架、电动十字滑台、数字式自动送丝机、手控操作盒组成。
01、焊接自动控制器：控制整个设备的协调工作，系统稳定可靠，彩色触摸式人机界面，控制参数设定快速，方便并可存储5套焊接工艺参数，保证快速选择不同的焊接工艺参数。
02、焊接操作平台：焊接操作平台由可移动式龙门架、焊枪横向移动滑台、焊枪垂直移动滑台及基础平台等组成。可实现焊接工位电动进退、焊枪垂直进给、方便工件的拆卸和不同直径的筒体的焊接。
03、焊接旋转机构：焊接旋转机构采用两边顶加旋转，中间支撑的方式设计，可有效的防止罐体的轴向窜动以及因为罐体不圆产生的震动，两旋转机头中间距离可调、主旋转机头固定，从动旋转机头可左右调节，支撑滚轮架高度可调，以适应不同长度及直径的筒体。
04、焊接摆动器：焊接摆动器主要是实现焊接过程中焊枪的横向摆动，以保证良好的焊缝成形，摆动幅度，摆动速度及破口边的停留时间调节。
05、弧压调节模块：弧压调节模块可在焊接过程中始终使电弧保持在恒定长度，有效的消除因罐体不圆而产生的焊接过程不稳定。
06、数字式焊接电源：本产品采用国产顶级品牌焊接电源。
07、自动送丝机：送丝速度可调，出丝稳定均匀，保证很好的焊缝成形。
08、强制循环水冷：强制循环水冷系统对焊枪起到很好的冷却作用，保证焊机长时间的工作。
HZ2000-I型罐体自动焊主要功能特点
01、适用焊接罐体直径Φ300-Φ1200mm，直缝长度最长2000mm，壁厚1-20mm。
02、焊接控制平台采用彩色触摸屏，人机交互性好，便于显示和输入焊接参数。
03、可存储5套焊接规范，可根据规格直接调用。
04、可采用氩弧焊或者二氧化碳气保护焊。
05、脉冲计数，整个焊接过程根据设定参数自动完成。
06、多段焊接区间内焊接速度和送丝速度等参数方便可调，并可实现分层焊接。
07、送丝精度高，具有自动反抽丝功能，反抽丝快速可靠。
08、采用氩弧焊焊接时，具有弧长自动调节功能，焊接过程弧长稳定。
09、具有电弧横摆功能，横摆速度、横摆幅度和坡口边缘停留时间均可调。
10、焊接过程中，可实现恒流和脉冲自动切换，可有效提高焊接质量。
11、采用氩弧焊焊接时，高频引弧，保证钨极长时间可靠工作。
12、采用氩弧焊焊接时，循环水冷系统确保自动焊接系统长时间可靠运行。
主要技术参数
额定输入电压/频率： 380V,50Hz
额定输入容量(KVA)： 10
额定输入电流(A)： 10
适用环缝直径(mm)： Φ300-Φ1200mm
适用直缝长度(mm)： 最长2000mm
适用壁厚(mm)： 1-20
HZ2000-I型罐体自动焊接是专门针对罐体焊接研发的自动化设备，一台设备可同时实现环缝和直缝焊接，是理想的罐体焊接自动化设备。
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