一般来说，UL认证对工厂生产体系的要求不是太高，只要求对仪器设备每年一次计量，保存好工厂自己的检验记录，以及对不合格品有一定的控制手段即可。检验时，现场代表（UL认证检验员）会把注意力主要集中在产品本身，他们将根据上述的检验依据逐条核对产品的结构，部件及装配。对于涉及到产品安全的零部件，一般细则中会指明要求为UL认证产品，并且会注明生产厂家和型号；对于外壳、护罩等注塑件，一般情况下细则会指明其原材料和尺寸要求。现场代表会核对以上各项以及细则中所规定的UL认证标记。

        另外，如果细则或FUII或标准中要求对产品进行现场测试，现场代表会要求工厂检验员做相应的各项测试，而现场代表则在旁作见证。如果细则中还要求送样到UL作跟踪测试，工厂应配合检验员制作相应样品，经检验员写好样品标签，提供地址并封样后，由工厂寄往相应的UL实验室。如果工厂所生产的产品完全符合UL相应检验标准的要求，也无其它违反跟踪服务协议的地方，检验员会出具跟踪检验报告(Inspection Report)；工厂代表在确认其内容准确无误后应在报告上签字；一次检验即告完成。如果检验过程中出现了与检验标准不符合的情况时，检验员会出具变更通知书(Variation Notice)，并根据具体情况采取相应措施。对于未授权产品使用UL认证标记，检验员会要求去除UL认证标记；对于产品不符合UL认证要求，检验员会在要求工厂去除UL标记或返工使之符合要求；如果工厂对上述处理意见不同意，则可以暂时保留UL认证标记，但必须停止出货，检验员会把情况通知相应的实验室，由UL作出答复决定是否可以保留UL认证标记；如果只出现一些小的问题，并不影响到产品的安全性，检验员会作出临时接受的决定，并报告给相应的实验室；如果是一些明显的标准错误，如打字错误或是单位错误，则并不影响工厂产品的合格性，但作为UL的文档处理，检验员也会出具变更通知书。一般情况下，除非是UL公司的责任，检验员都会要求工厂对不符合的各项向相应的实验室作出解释，UL认证会根据你的解释作出相应的答复。当然，检验员的判断只是临时性的，最后的决定权当然在UL认证各个实验室。如果工厂对检验的作法有不同意的地方，完全可以向相应的实验室反映，此时，检验员有义务提供相应的联系人和联系方法。在确认变更通知书所记录的内容无误后，工厂代表应在通知书上签字。

UL认证对工厂实施跟踪检验频次有明确的规定

        R类服务在正常情况下，对于大多数的R类工厂，检验员访问频次为每年四次，但并不排除一季度两次的可能性，除非有特殊指令，总数不得超过四次。如果检验时出现产品不符合UL要求而需要返工时，UL检验员会额外增加一次检验以确认出货时产品已经返工，且符合UL认证要求。

对于On-Call服务，则为至少每年一次

　　QMFZ2，QMFZ3-Plastics（塑料）每季度一次直到获得所有UL认证实验室所需要的跟踪检验样品。WPYR2-Special-UseSwitches（特殊用途开关），见下表：季度产量UL季度最大检验次数 

0-25,0001 
25,000-100,0002 
100,000-250,0003 
250,000-500,0004 
500,000-750,0006 
750,000-1,000,00010 
1,000,000-1,250,00011 
1,250,000-2,500,00012 
2,500,000-20

　　还有不少产品，只有最少的检验次数，如标签，印刷材料等产品，只要求每年一次，最多不超过每年两次。

L类服务

　　对于L类工厂，检验频次决定于UL标签的使用数量（通常和产品的产量成正比）和产品的复杂程度。UL规定了需要一次检验的产品的数量，同时也规定每一季度最大的检验次数。

　　如台灯每3200个检验一次，每季度上限为18次，也就是说，即使工厂在当季度生产了大于3200×18=57,600个产品，其检验次数仍为18次。对于你的产品，你可以向负责你工厂的UL现场代表或与我们联系，获得一次检验所需的产品数量。