产品卖点

●在WT-2310的基础上增加了大功率发光二极管弧形生成功能。

适用范围

●主要应用于发光二极管、中小型功率三极管、集成电路及一些特殊半导体器件等内部引线的焊接，特别适于大功率发光管的焊接。

主要技术规格

使用电源

●220VAC±10%（AC110V可订制），50Hz，300W，要求可靠接地。

消耗功率

●最大300W。

适用金丝线径

●20~50μm(0.8~2 mil)。

焊接温度

●60~ 400℃。

超声功率

●二通道0~3W分两档连续可调。

焊接时间

●二通道0~100ms。

焊接压力

●二通道35~180g

最小焊接时间

●0.4s/线。

一焊至二焊最大自动跨度

●双向均不小于4mm。

尾丝长度

●0~2mm。

金球尺寸

●线径的2~4倍可任意设定。

夹具移动范围

●Φ25mm。

视觉系统

●体视显微镜(15倍、30倍两档)和图像监视器可选。

外形尺寸

●700（长）×460（宽）×550（高）mm。

重量

●约28Kg。

产品特点

●单向焊接可以记忆两条线的数据，方便左、右支架均采用同侧单向焊接。

●双向焊接时，焊完第一条线后自动运行到第二条线一焊上方，大致对准第二条线的第一焊点，可提高效率并保护第一条线弧。

●双向焊接时，两条线的二检高度、拱丝高度分别可调，以利于不同二焊高度的支架焊接。

●弧度增高功能，有弧形1、弧形2及弧形3三种方案多种弧形可选，可达到你所想要的任何弧形，对于弧度要求较高的大功率管支架、深杯支架及食人鱼支架将大大提高合格率。

●二焊补球功能，可大大提高二焊的可焊性，降低死点率。

●自动过片1步或2步选择，对于Φ8mm和10mm等大距离的支架，选择每次过片两步将大大提高生产效率。

●连续过片功能，对于返工支架能提高效率。

●劈刀检测功能，可检测劈刀是否正确安装，大大降低人为的虚焊。

●超声功率4道输出，可尽量保证两边线的二焊焊点基本一致，同时因为晶片支架上的焊点参数不同，选择晶片上与支架上不同的一焊功率，可保证晶片上的焊点与支架上的补球一焊都满足要求。

●烧球性能大大改善，若再采用本公司独特设计的劈刀，可得到更小的一焊（球焊）及更可靠的二焊。更适合蓝、白发光二极管的生产。