我公司做过许多的钢结构人行天桥，出口的安哥拉的高速桥等都是箱型的加一些内隔板焊接而成的

制作控制要点:

对于本工程圆管柱的制作，重点要控制好管管接头错边及不对称牛腿在管周的准确定位尺寸.另外还要控制好圆管柱两端的同轴度、柱顶平整度要求及构件总长,这对确保高层结构的柱上下柱一一对接吻合至关重要.

一、       圆管对接要求 

1、圆管最小对接长度≥800mm。

2.圆管钢管柱长度余量：钢管对接的收缩余量可参照下表执行。圆管切割加工时，上端应预留3mm的磨平加工余量. 

3、若圆管采用直缝钢管，圆管对接，两纵缝须错开180°。

4、圆管对接错边量≤0.1t且≤2mm（t为圆管壁厚）.为有效控制接头错边,在上段管下端装好焊接衬板，用吊车和吊带(或管焊接辊轮)旋转上段管，使上下两段管的焊缝相互错开200MM以上，观察两管口的错边量，达到错边量最小.把上段管的下端衬板插入下截管中，保证两截管坡口间距6mm.大直径管子不宜在坡口的根部设定焊点，应采用焊接短筋到钢管外壁处,以临时固定管子的对接口,短筋中央应设R25-R30的过焊孔，以方便对接焊缝的打底和填充.焊接短筋数量不得少于4块。 

5、工厂内圆管的对接形式可采用如图a所示双面坡口埋弧熔透焊接，或采用如图b所示单面坡口埋弧熔透焊,背面加衬垫的焊接，衬垫厚度为8-10mm.

6.管对接焊缝为全熔透一级焊缝. 

二、  下料及管内隔板的装配要求：

1、圆管柱柱顶端必须磨平，排料预留2-3mm铣平或磨平加工余量。

2、内隔板6mm坡口间隙可在下料中去除。

3、坡口一律采用半自动火焰切割机或管道切割机进行切割，当内隔板等无法采用半自动切割机切割坡口时，可采用手工切割，但坡口面必须打磨平整、光滑。

4、长度方向以柱顶预留5mm铣平量为组装基准装配圆管柱内隔板,拼装前在管壁内壁上划出十字中心线，柱内劲板上也划出十字定位线，组装时确保柱内劲板上的定位基准线与圆管内壁定位点对齐。 

①、   七层以下的牛腿翼缘对应的内隔板与圆管的连接焊缝为全熔透一级焊缝，七层以上的牛腿翼缘对应的内隔板与圆管的连接焊缝为全熔透二级焊缝。

②、   顶层柱柱顶隔板与圆管的连接焊缝为全熔透一级焊缝，顶层以下钢柱，柱顶隔板与圆管的连接焊缝采用全熔透焊缝。

③、   柱内劲板、柱顶板开单面35°坡口，6mm间隙，背面加衬垫。在拼装柱顶板时,应严格确保柱顶板与钢管壁的垂直度.

④、    柱内劲板采用自中间向两端倒退组装，组装、焊接好里侧隔板并经检查（位置、焊缝UT检测）合格后再组装相邻外侧隔板。内隔板组焊完成后，组焊柱顶板。 

三、  装配外部零件前对柱顶端先做铣平处理。

铣平后保证粗糙度要求25um，垂直度要求0.5mm。

四、  以柱顶铣平面为基准装配牛腿等外部劲板。

1、制作胎架

2、在圆管外壁上划出十字中心线

中心线应先标定A点再以钢管的1/4园周长标定B、C、D点。A点的标定方法：使用50*50角钢在园的上半部任找一点并点焊，使用水平尺调整角钢上表面，使上表面水平，然后点焊。平分角钢与钢管相交的线段为E点，在中点处使角尺一个边与角钢重合上，90度角点与E点重合，角尺另一个边与园管相交处即为A点。端面不垂直于中心线时，应按不垂直端的象限点划分柱体中心线。

装配时先将划好线的钢管放置在测平的平台上或专用胎架上，调整四条中心线处于水平（垂直）位置，并用吊线检查上下中心线无错位.

3、装配牛腿

a、以柱顶为基准，确保牛腿翼缘板中心线至圆管端头十字中心线的距离,借用用打对角线检测。

b、确保两牛腿间的开档距离或角度。

c、保证柱底至牛腿的距离。

d、对钢管圆周四等分点外的牛腿定位,可采用样板和样条(即弧长线)等方式,以钢管两端的中心线为基准进行逐一划线.

e、钢管纵缝与牛腿腹板的连接焊缝应错开200mm以上.请拼装工在划圆管外壁的十字中心线时,注意将柱十字线与钢管纵缝错开200mm以上.

f、牛腿翼缘与钢管的对接环缝应错开200mm以上。

4.在组装柱的上、下耳板时，应确保相邻钢柱在现场组对时柱上同一侧牛腿方向的一致性. 可在专用胎架上以统一基准进行零部件的组装.

5.组装质量标准： 

多节钢柱外形尺寸允许偏差应符合下表的规定：

五、      圆管柱的焊接要求

1、牛腿翼缘板与圆管柱的连接焊缝为全熔透一级焊缝，100%UT探伤。

2、内隔板与圆管柱的连接焊缝为全熔透一级焊缝，100%UT探伤。

3.圆管柱变截面锥管处的贯穿板与锥管的对接焊缝为全熔透一级焊缝，100%UT探伤。

4.圆管柱上螺纹钢与柱的连接焊缝采用双面满焊,焊脚尺寸Hf=8mm,焊接时应保证不间断一次性焊接完成.

5、其余未注明的焊缝，当连接件较薄板厚≥20mm，采用坡口部分熔透焊缝；当连接件较薄板厚＜20mm，采用双面贴角焊缝，焊脚尺寸为0.7倍较薄板厚。

六、  探伤检测要求：

1、七层及七层以下牛腿翼缘对应的内隔板与圆管的连接焊缝为全熔透一级焊缝，七层以上牛腿翼缘对应的内隔板与圆管的连接焊缝为全熔透二级焊缝，UT探伤时可在每个柱梁节点处任意检测一块内隔板。

2、坡口部分熔透焊缝为按二级焊缝检验，要求其焊缝总熔深≥(2t/3+4)mm，按20%抽查探伤。

七、涂装要求

1、成品检验合格后构件表面进行抛丸处理，除锈等级Sa2.5级，表面粗糙度为40-70um。高强度螺栓连接面摩擦系数为u=0.45.

2、构件表面涂环氧富锌底漆两道，干漆膜厚度≥80um。

3、以下部位不涂油漆：

a. 高强度螺栓摩擦面范围内。

b. 工地焊接部位及两侧100mm范围内。

c. 钢柱、钢梁埋入混凝土的区域。

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