3寸电动套丝机 鑫隆制造 济宁鑫隆牌80型电动套丝机

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电动套丝机（3寸电动套丝机）（电动切管套丝机）(水管套丝机)

设有正反转装置，用于加工管子外螺纹的电动工具。 

　　套丝机 又名:电动套丝机,电动切管套丝机,绞丝机,管螺纹套丝机 

套丝机由: 机体,电动机,减速箱，管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成. 

　电动套丝机按规格型号又分为：2英寸电动套丝机，3英寸电动套丝机，4英寸电动套丝机，6英寸电动套丝机

电动切管套丝机是一种可移动的固定式电动工具，它适用于各类建筑工程，自来水、煤气管、电气设备等安装工程作业中对钢管绞削管螺纹及钢管切断、倒角、具有三道工序一次连续完成的功能。电动套丝机采用国际标准设计制造，结构合理、操作简易、维护方便、外型美观、使用安全可靠的升级换代改型产品。

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本机主要构件采用高强度铝合金及优质高牌号铸铁制成。因而整机重量轻、强度大。本机的板牙头、倒角架、割刀架都装在滑架上，滑架可作纵向移动，电动机、变速箱及冷却油泵都装在机身内。

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电动套丝机规格参数

套丝机功能

　　套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子. 

套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断.

套丝机板牙：2寸套丝机配2付板牙（4’-6’，1寸-2寸）

            3寸套丝机配3付板牙（4’-6’，1寸-2寸，2寸-3寸）

            4寸套丝机配3付板牙（4’-6’，1寸-2寸，2寸-4寸） 

            6寸套丝机配4付板牙（2寸半-4寸，5寸-6寸） 

套丝机的型号

　　套丝机的型号一般有:2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸) 

　　3寸套丝机(80型) 加工范围为:1/2"-3"(英寸) 

　　4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸) 

6寸套丝机(150型)加工范围为:2 1/2"-6"(英寸)

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套丝机安全操作规范

1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。

2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。        

3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常检查转扭有无漏电情况

4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。      

5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套操作。      

6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净完活，去掉机械上的油污以保持机械的整洁

电动套丝机特点：

本机器适用于各种水、电、气管道的切断、套丝及内孔倒角（倒角器为选装件），具有自动套切标准锥管螺纹的仿形装置，具有可靠的夹紧装置，以及先进的冷却润滑系统。因此采用本机器能延长板牙寿命，防止管子装夹变形打滑，从而获得高质量的锥管螺纹。本机广泛应用于设备安装和建筑等行业，是提高工作效率加快工程进度保证工程质量及减轻劳动强度的理想设备。(HGS-40C为圆钢普通螺纹套丝机，只适用于普通圆钢套丝，操作方式和整机结构基本相同)

使用前的准备：
1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。
2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。
3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该板牙就被正确定位。
4、将装好的板牙头重新装回滑架上。
5、将变距盘旋到所需规格的位置上。
6、检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘加入。起动本机后，板牙头应有切削油流出（注：为了保证套出高质量的螺纹，应使用套丝机专用切削油。

割管操作：
1、板起板牙头和倒角架，前后卡盘加紧管子。
2、板下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
3、转动滑架手柄，使割刀移至割断位置。
4、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
5、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并板起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。

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