除尘器骨架的设计及制做工艺

一般情况下,行喷吹除尘器我们使用的是圆形袋笼,按照滤袋技术方案选择袋笼的直径、长度、结构形式等;而旋转喷吹除尘器则选用的是扁形多节袋笼,结构形式、节数、长度则随具体的设计而不同。

科达环保公司生产的除尘器骨架（除尘袋笼）是在消化引进先进技术的基础上进行二次开发的,除尘骨架的实际设计参数是根据除尘器设计方案的变化而改变。

在袋笼设计环节中,必须对除尘器的实际工况了解准确、全面,才能够正确的选择袋笼的原材料、喷涂材料,对袋笼的结构强度要求决定了袋笼结构形式。合理的设计是确保袋笼正常工作、保证未来单机脉冲除尘器优质运行的前提条件。

1、原材料。优质的原材料是生产合格产品的基础。由于生产厂家的生产工艺的差异,我们所使用的圆钢丝的物理性能不尽相同,对于我们来说,必须进行试验,了解所用的原材料的性能,与其他批次的原材料进行对比试验,试生产后,才能合理的制定出生产技术参数。

2、生产工艺。合理安排工艺路径是保证质量的关键。两种除尘骨架结构不同,所以生产的工序有所差异,相同的是:绞直、打环、焊环、焊袋笼、焊顶盖、焊底盖,扁袋笼还有变形环的成型,以及焊插板的工序环节。每一道工序的品质都将影响成品的质量,所以在安装设备时就要考虑到生产工艺的工序安排,既要能配合快速有序,又要便于检查监督,废品、残次品和成品分区摆放有序,设立标志便于区分和后期处理。

3、生产设备调试。设备调试的好坏决定了镀锌骨架制作质量的好坏。设备的调试具有很强的技术性,必须选择技术过硬、责任心强的人员承担,并且专人负责。在早期的实验当中,由于我们对设备的安装使用经验不足,制作的除尘器骨架经常发生奇怪的现象:制作时各项指标都合格,但是经过一段时间的放置后发生大批开焊的情况。在技术、生产、质量等各方面通力合作,进行大量的试验检验后,发现原来是在安装设备时对设备的电流绝缘处置不当,工作时电流产生分流现象,使焊接的电流减弱,造成假焊,经过处理这个问题得到彻底解决。