用途

      本机适合于配有省煤器和消烟除尘装置的0.5～35t/h工业锅炉选用。凡进气条件相近，性能又适应者均可选用，但最高近器温度不得超过250℃
      在引风机前必须加装除尘效率不低于85%的除尘装置，以降低进入风机的烟气含尘量，不但减少了烟气对环境的污染，而且降低了烟尘对风机的磨损，有利提高风机的使用寿命。

形

式

      该风机制成单吸入式，机号有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16十三种机号。
      该风机又可制成顺时针或逆时针两种型式，从传动部正视风机，如叶轮按顺时针方向旋转转为顺旋转，以“顺时针”表示，叶轮按逆时针方向旋转，为左旋转，以“逆时针”表示。
      风机的出口位置以机壳的出风口角度表示，顺时针旋转风机、逆时针旋转风机均可制成0度、45度、90度、135度、180度、225度共六种角度。

结构特点 

      风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动组及调节门等部分组成。
²叶轮材料为Q345（16MN）长短相间前向弯曲叶片。叶轮成型后经静、动平衡校正，因此运行平稳可靠
²机壳用钢板焊接成蜗壳形整体。在涡板上还开有清灰门。便于清除堆积在叶片上和机壳内的积灰，保证叶轮的平衡性和气动性。
²进风口：敛散式进风口制成整体结构，用螺栓与前盖板组固定。
²传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。 主轴由优质钢制成，采用滚动轴承，轴承箱又整体式和部分式两种。NO.4～6.3采用整体式轴承箱，NO.7.1～NO.16采用部分式轴承箱。两种轴承箱上均需通冷却水。耗水量因工作温度和环境的不同而异，一般考虑0.5～1m3/h.
² 调节门用来调节风机流量大小装置。调节门叶片为花瓣形，轴向安装在进风口前面，由于外部用了传动结构，转运灵活。调节范围由90度（全闭）到0度（全开）。调节门的板把位置从进风口方向看，在右侧对右旋风机板把从下往上推是是由全闭到全开方向。对左旋转风机板把从上往下拉是由全闭到全开方向，为使调节门各部正常，必须很好地滑润，滑润脂采用高温（260℃）膨润土脂，风机在高温运转时仍能保证润滑作用。

用途

      35t/h、75t/h、130t/h、22ot/h、410t/h等循环硫化床锅炉具有效率高，燃用媒质广泛，体积小，环境污染少等特点，是我国今后重点推广的锅炉节能特殊产品。而循环硫化床锅炉配套风机：一次风机，二次风机，引风机完全满足该型锅炉鼓、引风系统的特殊风量、风压要求，该系列风机具有效率高、噪声低、结构合理、调节性能好、运转平稳可靠等优点。一次风机和二次风机输送的介质时空气，最高温度不超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少风机中烟气的含尘量。根据一般电厂使用情况，除尘效率不得低于85℃。

形

式

      一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式。
      从电机端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称为顺旋风机，，以“顺”表示，叶轮按逆时针方向旋转，称为逆旋风机，以“逆”表示。
      风机的进出口风位置，以进气箱进风口角度和机壳饿出风口角度表示。

结构特点 

      风机主要由叶轮、机壳、进风口、进气箱、调节门及传动组等组成。
²叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥形的轮盖与平板形的轮板中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片，焊接成锥弧形轮盖与平板形轮盖之间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐摸层，即增加了叶轮叶片的强度及刚性，又增加了叶轮的使用寿命。叶轮成形后经动平衡校正，故运转平稳可靠。
²机壳： 用钢板焊接而成的涡形整体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机构不能上下拆分；上下体机壳以轴中心线上下可拆分开；对引风机、涡形板做了适当加厚以防磨。
²进风口：作成收敛式流线形整体结构，用螺旋固定在机机入口侧
²调节门：用以调节风机流量的装置，轴向按装在惊风口前面。调节范围由0℃～90℃。调节门的板把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机板那由下往上推是由全闭带全开，对逆旋风机，扳把由上往下拉是由全闭道全开方向。
²传动组： 主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。一次风机、二次风机一般采用整体的筒式轴承箱。引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有指示的温度计和油位指示器。润滑油一般采用L-AN46全损耗系统用油。加入油量位标志的要求。引风机备有水冷却装置，因此须加装输水管，耗水量水气温的不同而异一般按0.5-1m3/h考虑。