聚氨酯PU水晶滴胶
一、使用滴胶机环境尽量清洁、干燥
二、定期检查密封部件,确保和所使用的清洗溶剂和胶水没有冲突,不起化学反应
三、定期检查混合比
四、当换胶水桶时,放空管路
五、装桶时,小心将胶水注进桶中,避免产生起泡
六、尽量避免胶水接触空气
七、两组分保持同样正确的温度
八、禁止用火加热桶盖帮助旋开,会使密封失效,导致胶水污染
九、建议选择一个恒温无尘的、带有湿度计的房间,旋紧桶盖前清洁干净,因PU树脂在固化时对上面所提的因素很敏感
〔出现问题时〕
不用机器,直接从桶抽样,手工混合,参考技术资料,来寻找原因.
注意手工混合会不可避免地引入气泡,可抽真空脱泡.脱泡后滴胶,如胶水固化后没有任何问题,则从机器方面找原因.
请参考下表来解决
〈表面缺陷和解决方法〉
问题 | 引起原因 | 解决方法 |
在注胶处有气泡 | 气体进入管路 | 检查∶ 1.泵的密封部分和其他密封部件 2.混合器连接部分 3.抽胶管的低部分或胶面太低检查完后,放胶排除所有气泡 |
容几积污染 | 1. 确保混合室完全干燥,溶剂冲洗完后,室内增强空气流通. 2. 确保溶剂喷嘴畅通,混合比例正确 |
表面有“针头”状起泡 | 底材潮湿影响 | 检查低材是否干燥清洁 |
混合头潮湿 | 在压缩机加空气干燥器 |
胶水潮湿 | 将胶水加热到40度,搅拌下抽真空 |
波纹或线条在表面 | 混合器太短,胶水混合不好 | 调整至合适 |
混合器或注胶分配器堵塞 | 冲洗混合器,或拆开冲洗,或更换胶管 |
A剂与B剂温度差异 | AB剂温度要一致,最后在15度至25度之间 |
表面发粘 | 调整混合比例 | 检查胶桶液面高度,检查混合比例 |
温度太低,固化时间变长 | 将室温提高到高于15度 |