公司简介

       安阳市北斗星铝塑分离机械有限责任公司，因废旧覆铜电路板及边角料处理分离设备、废旧电线电缆和小排线分离处理设备、气流及高压静电选矿设备的研制成功，原铝塑分离的企业名称已不能体现铜塑等其它物料分离的意义，故名称自2007年将企业名称变更为滑县道口北斗星静电分离设备厂。
      本厂坐落在河南省安阳市滑县卫西开发区，东有瓦岗古寨，西有殷商朝歌老城，紧倚大海线。企业占地面积2000多平米，正式职工26人，其中有高、中级职称技术人员15人。专业从事废旧铝塑分离的设备有：铝塑板、娃哈哈瓶盖、铝塑管、药片包装及边角料等铝塑复合材料的分离设备；铜塑分离设备有：废旧电线、电缆、废旧电路板覆铜板及边角料、电路板钻孔粉、铜塑管等铜塑复合材料的分离设备。其它有：高压静电选矿、塑料与沙子的分离、茶叶与茶杆的分离等任何导体与非导体的分离设备。
         HL型节能环保型静电分离机（又名高压静电分选机）是本厂和北京大学、中国矿业大学、中国静电协会等多家大专院校及科研单位合作，在不断吸收国内外各种分选技术的基础上开发的节能环保型静电分选机。通过多年的实践与理论分析，获得的最佳分选效果，分选后的杂质可小于1%，即分选效果最高可达99.9%，并且属于完全物理分离，分离后各种材料的性质都不改变，不影响再生利用。该装置首先电晕放电发生装置使周围空气层产生电离，然后利用电容率的不同从粉碎物料中分离出金属和塑料（导体和非导体）。
       新装置的优点在于无需用化学药品来溶化废弃物，因此不会对环境产生污染。它能够把废弃物中99%以上的金、铜、铝等金属与塑料分离开。
       另外针静电分离对废旧电路覆铜板的分离纯度高而产量比较小，我公司开发的多滚筒静电分离机和根据粉碎后的电路板中铜粉与环氧树脂粉的密度比重差距比较大的原理研制的废旧电路板气流分选机解决了分离产量问题。
       本厂始终坚持信誉第一，用户至上的原则，做到优质产品与优质服务相结合。我们将以高品质的产品与卓越的信誉，竭诚服务于新老客户，为共同创造一片洁净的蓝天、为人类的健康作出一份贡献。
 《  因为我们专业，我们值的信赖；因为我们努力，我们做的更好。》

电选机操作说明
基本原理：
（一）电选是利用矿物在高压电场内的电性差异而达到分选目的的一种分选方法。
当物料经旋转着的鼓筒带至电晕电极和偏极作用的高压电场中时，物料受到各种电力（包括库仑力、非电场作用力及界面吸引力）、离心力、重力的作用。由于各种物料电性质的不同，受力状态的不同使物料落下时的轨迹不同，从而达到分选的目的。
在高压电场作用下导体和非导体受力的情况表现为非导体物料在电场中获得很多电荷。但因导体物料的导电性好，吸附在表面的电荷能在表面自由流动，故能很快地分布于矿粒表面，一旦导体与接地极接触，其表面的电荷瞬间传导至接地级而消失，在离心力和重力作用下沿鼓筒转动的方向偏向电晕电极一方落下，而成为导体产品；非导体物料由于导电性很差或不导电，表面吸附的电荷不能或不能很快传走，所以与接地鼓筒相互吸引，此界面吸引力大于离心力和重力的合力，故物料紧吸于鼓面转至后方，直至被刷子刷下成为非导体产品；导电性介于中间的物料则在中间落下，即所谓中性物料。
     电选大多数情况下主要用于精选作业，即电选的原料是经过重选或其它选矿方法先富集到一定的品位，然后采用电选分离并提高精矿品位；也有部分矿物采用浮选、重选、或磁选难以分离而直接采用电选的。
    电选对于各种粒级重矿物的分离及提高精矿品位是很有效的一种选矿方法。
二）、影响电选的因素很多，主要有电压、极距及电极位置、转鼓速度、物料加温、分矿板位置等。
  1、电压：指带电电极与接地电极（转鼓）之间的电压，一般来说电压越高，越有利于分选，但是对各种具体矿物所要求的分选电压是不同的，电压太低时，不利于提高矿物的品位，但电压过高，又会影响矿物的回收率。不同作业，采用的电压也有差别，常常在粗选时采用稍低电压（适当加大转速），使导体物料尽可能地分出来；扫选时，再适当提高电压（加大转速）；精选时，适当提高电压（降低转速），有利于提高精矿品位。
  2、极距与电极位置
                 极距指带电电极与接地电极之间的距离，小距离极易产生电晕放电，但实际选矿时，很易产生火花放电，严重影响选矿效果；大距离不易产生火花放电，电场较稳定，但难以产生电晕放电，又难以有效分选。试验中常用极距在40—60mm之间，生产上常用较大极距，在60—80以上。
    电晕电极与鼓筒的相对位置以45度为宜，电晕电极根数多只对提高精矿品位有利，而对导体的回收率不利。
3、转鼓速度
     转鼓速度大小直接影响入选物料在电场区的停留时间。转速小时，矿粒获得较多的电荷，对非导体而言，就能产生较大的镜面吸引力，从而不易脱离鼓筒，使得精矿品位提高，相反转速大时，非导体的镜面吸引力较小，使非导体矿粒过早脱离鼓面，混杂于导体矿粒中，造成精矿品位下降。
  转速大小与物料粒度有关，粒度大，要求转速慢，粒度小，要求转速快。分选作业不同，转速也应当不同，扫选作业宜用高转速，尽可能保证导体矿物的回收率，精选作业时，为保证导体矿物的品位，宜用低转速。
4、物料加温
矿物含有水分时，会使非导体矿物的导电性提高，容易混进导体产品中，严重影响分选效果。因此电选前加热是非常重要的，加热干燥的目的是除去矿物表面的水分，恢复不同矿物的固有电性，使物料松散。但加温太高，实际意义也越小，而温度过高时，会增加某些非导体的导电性，反而使分选困难。
5、分矿板的位置
分矿板的位置直接影响精矿、中矿、尾矿的品位与数量，因此根据作业要求，选择适当位置。
  另外，物料的粒度组成也有一定的影响，电选要求窄级别分选，即粒度约均匀越好。同时转速与粒度有明显的交互作用，分选粗粒时，转速要小，分选细粒则要求转速快。给矿量应尽可能成均匀薄层，太厚影响选矿效果。厚度太小会影响处理量。粗粒级矿物给矿厚度一般1-3dmax（dmax指给矿中最大粒度），细粒级则常为1—3mm厚。为改善电选效果，有时要对矿物表面进行处理，清洗表面的污杂物或用药剂改变矿物表面的电性。
三、试验试样与设备
（一）锡精矿与石英的混合物2kg，粒度<1mm，缩分成300克样6份，200克样1份。
（二）本试验采用我公司生产的HLL－1000型高压电选机，有高压静电发生器电源及主机两部分组成。主机由转鼓、电极、毛刷、给料斗、接料斗及分矿板等几部分组成。

1、设备主要参数：
转鼓直径：325mm
鼓筒转速:30∽300r/mm(5∽50Hz)
电极调节：（径向移动量）50mm
鼓筒加温：50∽60℃   (可选）
料仓加温：100～300℃
给料溜槽倾角0～30°
处理物料粒度:0.04～1mm
处理能力：75～150kg
最高电压：120kv
分选量：1-10吨/日（与不同材料的质量/体积比有关）
分选材料：各类金属与塑料或其它杂质，如铝－塑，废旧印刷电路板，废  
       旧电缆，矿石分选，各种PET、PVC、PP、PS等塑料。
分选效率：静电分选后的杂质可小于0.1%，分选的纯度可达99.9%*.
体积：长1.7米，宽1.5米，高2.5米。
供电：220V交流/3A/50Hz   和 380V动力电
 HL1000型电选分离机配备主轴电机为调速1.1—1.5KW.震动下料配备震 
      动电机为0.25KW.
设备安装高度应距地70—80CM，加旋风提升机后总高度在3.8M左右。（也可根据车间实际情况灵活掌握）。
　* 不同的材料会有不同的分选效果，分选前要对物料的静电性能进行测试，以确定最佳的分选方案。

2、设备操作步骤：
⑴接通电源：红色指示灯亮；
⑵控制柜内空气开关合上，整机控制柜电源接通。
⑶按“转鼓启动”按钮，转鼓启动、绿色指示灯亮。此时，“转鼓调速”控制数字显示“00”，按"run"键转动转鼓。“数字显示的是电机运行频率，换算转鼓公式按1Hz=6r/min。停止运行，将调速旋钮复0、关闭调速盒电源、停主机转鼓电源。
⑷为保障人身及设备安全，工作时必须将门关紧。将高压调节旋钮逆时针旋至零位后，才能启动高压送电。按“高压启动”按钮，（注意：必须在电源启动5-10分钟后才能启动高压）高压启动绿色指示灯亮，高压送电工作，顺时针微调“高压调节“旋钮，并观察高压电表读数，将其调至所需高压电压值。在运转过程中偶尔会因各种原因出现“打火”现象，产生高压过流（高压过流时控制柜内过流保护装置起动），为了保证分选工作的连续进行，本机设置了自动保护电路。如果“打火”时间短，连续次数不多，高压仍能正常工作；否则保护电路将自动切断控制电路，设备瞬间停止运转，经延时继电，瞬间又进入正常工作状态，如发现连续“打火”现象，设备应停止运行，待检修人员修理后才能进行分选工作。
     ⑸按“给料启动”按钮，给料启动（绿色）指示灯亮；给料工作。调节“给料调节”旋钮，调节给料量。
    ⑹按“震动下料”按钮，不料开始。
    ⑺停止工作：关好料斗闸门，“转鼓调速复零”、“转鼓主电机停止”、“高压调节至复零”，“高压停止”；按“电源停止按钮”断开总电源。
    ⑻清扫分选室：打开窗户、至放电棒已与电极接触进行高压放电，然后进行室内清扫。
注意事项：开机前应作全面检查:检查控制柜指示灯状态，是否存在电路短相，如缺少零线输入，将会造成供电设备损坏，电晕丝是否脱落，电选机门窗是否关好，机内有无障碍物，接地线是否牢靠等。认真阅读：“设备的操作步骤”。