古镇LED老化线
一、设备项目：高低频无极式路灯矿灯老化线
二、规格参数： L 15000×W1900×H750（mm）
三、数 量：1条
四、设备结构：环型链条输送、小台车式老练、变频调速
五、功能特点：本设备专用于LED灯成品的检测老练，通过对LED灯的高压、常压、低压、冲击漫游、高温等电压区的老练。电压调节范围宽，特殊情况下可老化110V、12V的LED筒灯球泡灯。使用整灯老练其特点直观、操作方便，。动力系统采用变频调速系统，操作简单。
六、选材及制作：
1.动力：采用台湾东田品牌1.5KW的齿轮调速电机，比速为1： 5；WPA100型嘉诚品牌1：40的减速机，易驱品牌2HP变频器，变频无级调速，线速度0—4M/min可调。
2.机身、机架：机架采用50×40矩形钢管焊接制作；机身采用130×23老化线专用铝合金型材；机头机尾封板用1.2mm冷板弯轧成型，支脚配镀锌可调脚杯，机身2米一段。
3.输送链条：采用上海链条厂出产的8分中孔链条。
4.老化小台车：采用1.2冷板弯扎成型，规格：440×650×60（mm）；面板采用4mm电木板；60套老化小台车老化无极灯，每块板上装有15套无极灯灯座（无极灯灯座，及灯电源需方提供），一次可老化900支无极灯，老化2小时；按每天8小时计算可老化3200支无极灯，每套小台车安装零、火线导电铜刷各一路，断路开关一套；行程开关2套，全线共约60套老化小台车（实际数量以安装数量为准）。
5.老化规则：全线共配1种规格LED灯老化台车。各种灯不可同时老化，根据不同老化时间老 化出不同日产量。
6. 挡光护罩：在线体面上四侧各设挡光护罩，采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成。有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。
7. 导电系统：在老化小车下沿线体架每侧配装有两路（零、火线）导电槽，双边沿线布置。 8. 检测节拍电路：任设一区为节拍控制区。采用三菱品牌PLC控制冲击时间，时间可调。 9. 检测老练漫游区：任设一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180—220—250不断变化，时间采用PLC控制，时间可调 。
10.烘炉部分：尺寸2000mm*600*600mm(L*W*H) 烘炉部分长度共4米（2米一段，共2段）。 内胆采用1.2mm镀锌板制作。 炉盖采用1.5mm冷板制作。 隔层厚度为75mm，采用优质隔热石棉。 采用不锈钢翘片发热管加热，装0.75KW运风马达，配风叶。采用PID数控显示，温度控制0~100度任意可调正负5℃偏差，超过设定值自动断电，具有恒温功能。内部件易维修、方便、耐用。全线功率：10KVA 5个天正牌调压器，全线两边共设7个电压区， 160V、180V、220V、240V、300V（具体分布按甲方要求而定）。
11. 电器控制：电压、马达运行指示采用数字显示式，整个电器控制系统采用触摸屏集中显示，三菱PLC控制，调压器5个，采用1个配电控柜安装。
12. 机体颜色：机架机身采用电脑白色喷塑，铝合金为原色。
功能详解：
A）在常温和高温环境中，在不同恒值电压、峰值交替变化电压、恒值节拍冲击电压下，实现成品节能灯的老化。
B）本老化线为上下层同时老化，上层设置为：高压冲击区，低压区，无电操作区，常压区，漫游区；下层设置为：常压区，高压区，上下层运行连续。高温区与常压区重叠设置。 高压冲击区：节拍性高压老化（电压不发生变化） 低压区：电压保持在0到250V之间（电压不发生变化） 无电操作区：此区域不设置电路，保证安全操作。 常压区：电压保持在一个值（电压不发生变化）根据客户要求可调 漫游区：电压在低压、常压、高压下节拍性变化（电压会时间跳动） 高压区：电压最高可调300V（电压不发生变化） 高温区：温度可设置在一个值（温度不发生变化）
C）具备节拍漫游功能，提供老化时间设置。
D）静止老化：在线体不运行的情况下，进行通电老化。
E）通电亮度：目测。
倍速链全自动多层回环式LED灯检测老化线
一、工程项目：倍速链全自动多层回环式LED灯检测老化线
二、设备特点：自动差速链输送、工装板传动式、自动回板
三、功能特点：本设备适用于炉具、抽油烟机、彩电、五金、和各类小家电等行业的组装、生产、输送，动力系统采用变频调速系统，性能稳定、安全可靠、操作简单。
四、选材制作及说明：
1. 动力：采用江门电机股份有限公司产江晟牌1.5KW的电机，台湾亚士霸牌100型1：80的减速机，台湾进口爱德利2HP变频器，变频无级调速，线速度0—2M/min可调。
2. 机身、机架：机架均采用40x40x1.5mm钜形钢管焊接制作而成，机身采用100x118x2mm输送机专用铝合金型材6米一段制作，支脚配镀锌可调脚杯；机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机身1.5米一段。
3. 输送链条：采用优质三倍速链输送专用链条，厚度为20mm、宽30mm、总长50米环型。
4. 工作板：规格为590×590×15mm，台板下层采用优质15mmPVC高硬度塑胶板，上层∮580*15mm木夹板面贴2mm绿色防静电胶皮（设有三点定位装置90度/180度/270度），全线共74张。
5. 工作电源：采用1500×50×25×0.8mm镀锌线槽，设在机身下，分两边安装三、二位万能方插座（每1.2米/工位安装1个）。
6. 工位设计：每1.2米设计一个顶升阻挡器，即一个工作位，方便工人操作，配有自动停止开关，自动使工作板停止在该工位处，操作结束后又自动流走，全线设计36个工位。
7. 自动回板系统：采用4套顶升平移系统（采用80×50mm带导拄气缸上下运动、横向动力采用60W牙箱马达带动两条T型防滑皮带），在PLC程序控制下自动回板工作。
8. 光电行程系统：采用进口OMREOLO红外线光感应开关控制，控制精确可靠。
9. 灯架、照明：H型灯架设在机架上，选用40×20×1.5mm的方管制作，连接机身上每1.5m一个架用1500×50×25×0.8mm喷塑线槽连接电 源，照明选用36W单支带罩日光灯管支架，每1.4米安装一支光管支架，双边顺线布置；在灯的外面安装有灯裙，防止光线外泄。
10. 工艺卡：在灯架中间设二路工艺指导卡架，采用H型铝导轨制作，每工位布置一块300×400×1.5mm透明有机玻璃板。
11. 置物架：在两输送线中间设宽度为600mm的物料放置台。采用15mm优质夹板面贴2mm绿色防静电胶皮。
12. 二层台：在灯架中间设一层厚度为15mm的二层工具台，面贴绿色防静电胶皮，方便搁置工具、仪器和其它东西。
功能详解：
A）1在常温和高温环境中，在不同恒值电压、峰值交替变化电压、恒值节拍冲击电压下，实现成品节能灯的老化，定时老化、可自动转换电压和通电方式。
A)2每个台车老化时间和通电方式可调、互不影响。
B）本老化线为左右同时老化，左区设置为：高压冲击区，无电操作区，常压区，漫游区，低压启动区；右区设置为：常压区，高压区，左右运行连续。高温区与常压区重叠设置。
高压冲击区：节拍性高压老化（电压不发生变化）
无电操作区：此区域不设置电路，保证安全操作。
常压区：电压保持在一个值（电压不发生变化）
漫游区：电压在低压、常压、高压下节拍性变化（电压会时间跳动）
高压区：电压最高可调DC35V（电压不发生变化）、卤素灯的高位电压老化区
高温区：温度可设置在一个值（温度不发生变化）
C）具备节拍漫游功能，每个台车提供单独的老化时间设置。
D）静止老化：在线体不运行的情况下，进行通电老化。
E）通电亮度：目测。
F）此老化线在老化过程中如设备工作中无人看守情况下，老化时间到位会自动停止，报警，遇故障时候也是自动停止报警。
