该系列焊机的主要技术参数请参考UN-1、7、16型对焊机使用说明书或者UN-25、75、100型对焊机使用说明书的介绍，有关使用说明与注意事项也基本差不太多。
一、主要技术数据
参数型号 | 额定 容量 （KVA） | 输入 电压 （V） | 输入 电源 （A） | 额定负载持续率 （％） | 调节级数
| 输出空载电压 （V） | 焊接锯条 宽度最大 （mm） | 焊接 锯条厚度 （mm） |
UNB-10 | 10 | 380 | 26.3 | 20 | 8 | 50 | 0.4-1.2 | |
UNB-16 | 16 | 380 | 42 | 20 | 8 | 50 | 0.4-1.2 | |
UNB-100 | 100 | 380 | 263 | 20 | 8 | 150 | 0.4-1.2 |
二、结构及工作原理
本焊机由机架、机械部分、电气部分等组成。
1.机架：机架由角钢和钢板焊接而成，内装变压器、接触器等全部电气部分，外面有罩壳及可以开启的侧门以利于检修。
2.机械部分：由壳体、锯片夹紧机构、焊接顶锻手柄、滑动进给机构等组成。
3.电气部分：由变压器、焊接开关、回火按钮、交流接触器等组成。
三、工作原理
本机为闪光对焊机，闪光对焊的优点是可焊的金属和合金范围非常广泛，某些焊件用其它焊接工艺很难焊接甚至不能焊接的合金，用闪光对焊可以焊成。
闪光对焊有两种方法：1.连续闪光对焊。2.预热闪光对焊。
1.连续闪光对焊：将焊件夹紧，移动夹具在两焊件轻轻地接触时，即开使通电，加热并有接触点加热形成的液态金属过梁爆破的火花喷射，形成连续闪光，当闪光加热到适当温度时，动夹具突然加速，以很大的压力使焊件端面互相挤压，随即切断电流，接合面处互相结晶，而形成牢固接头，这一阶段为顶锻，闪光加热和顶锻加压是闪光对焊的主要阶段，预热闪光是对焊在连续闪光前先预热。
四、使用方法
1.将被焊的锯条（或钢带）的两端剪齐，然后把锯条放入焊机的两电极压板中，将接头对齐顶在一起旋紧手柄。先夹紧锯条，然后搬动焊接手柄，按下焊接按钮即变压器通电，这时锯条开始闪光熔化，当闪光加热到适当温度时，搬动的手柄突然加速，以很大的压力使锯条互相挤压，随即切断电流，这时焊接区接合面处交互结晶，焊接完毕。
2.在焊接完成后，松开压紧装置，把两极板移开大约2.5厘米左右，使焊口处在两电极中间位置，然后压紧，按下回火按钮，（按回火按钮时必须注意本焊机应该使用脉冲间断式回火方法，即按下按钮后立即松开，然后连续间断按下按钮）同时观察锯条焊口处，呈暗褐色（温度约在580℃-630℃）停止回火，回火时不要使锯条呈现亮红色，如出现亮红色说明回火温度过高，必须使锯条冷却后再进行第二次回火，否则不能使用。（16-30型，焊接时可以1-7档，回火时必须拨至8档。）
五、低碳钢板材闪光对焊留量和时间的参考数值
板厚（mm） | 闪光留量 （mm） | 顶锻留量 （mm） | 伸出长度 （mm） | 焊后电极 （mm） | 总留量（mm） | 闪光时间（s） |
1 | 4.4 | 1.6 | 5.5 | 5.0 | 6.0 | 1.75 |
1.5 | 5.8 | 2.2 | 7.5 | 7.0 | 8.0 | 2.25 |
2.0 | 8.0 | 3.0 | 10.25 | 9.5 | 11.0 | 4.0 |
3 | 11.2 | 4.3 | 14.5 | 13.5 | 15.5 | 6.25 |
4 | 14.7 | 5.3 | 19.0 | 18.0 | 20.0 | 9.0 |
5 | 16.7 | 6.3 | 22.5 | 22.0 | 23.0 | 12.0 |
6 | 18.0 | 7.0 | 25.0 | 25.0 | 25.0 | 16.0 |
8 | 22.0 | 8.0 | 30.0 | 30.0 | 30.0 | 25.0 |
10 | 23.0 | 9.0 | 33.0 | 34.0 | 32.0 | 34.0 |
