空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽和阳转子齿被主电机驱动而旋转。这对相互齿合的阴阳转子在气缸内转动。使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。

　　电气控制方式为，按下启动按钮，电机完成星角转换，实现降低电流启动。控制系统断开加载电磁阀线圈电源，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。机械动力系统达到稳定状态，控制系统接通加载电磁阀线圈电源，空压机开始加载运行，系统压力开始上升。当系统压力上升到压力设定值，控制系统接通断开加载电磁阀线圈，关闭进气阀，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力设定值，控制器再次接通加载电磁阀线圈电源，进气阀打开，放气阀关闭压缩机满载运行。周而复返。

　　变频改造优点

　　1)节约能源

　　变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，变频器根据空气量需求来调节空压机主电机转速，实现按需分配，避免电能力浪费，供气压力比较低时，电机转速加快，打气量增加，当供气压力满足需求时，电机转速减慢。

　　2)降低运行成本

　　为空压机进行变频改造，将会延长机器寿命，机器的动作器件惯性大，电机起动时设备的冲击大，造成电机和机头的轴承磨损，皮带或者联轴器的磨损，缩段寿命。电机启动瞬间电流很大，多交流接触器等开关设备的触头触点带来严重的损害，因此，机器使用一段时间后就需要更换为维护。这样既浪费了金钱也影响了企业的正常生产。机器改造后，电机在变频器的控制下，以低速启动，慢慢稳定加速，有利于消除上述存在的问题。再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

　　3)提高压力控制精度

　　变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制机电速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。

　　4)低了空压机的噪音

　　根据压缩机的工况要求，变频调整改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。