普通输送带(含高强力尼龙输送带)产品执行GB7984-2001标准。
普通输送带:
覆盖层:拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,磨耗量≤200mm3,层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm,覆盖胶与布层间不小于2.1 N/mm
全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%
普通用途织物芯输送带,简称普通输送带。它是以一层或多层挂胶帆布粘合在一起组成带芯,外部覆有覆盖胶的输送带。
普通输送带适用于一般条件下输送无特殊腐蚀性常温块状、粒状、粉状物料。
普通输送带以纤维织物为带芯,包括纯棉、涤棉等材质
输送带、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品,输送带能连续化、高效率、大倾角运输,输送带操作安全,输送带使用简便,维修容易,运费低廉,并能缩短运输距离, 降低工程造价,节省人力物力。
TD75型通用固定式带式输送机规格及参数
1.在水平运输,动堆积角为20°,托辊槽角为35°时。
2.表中带速(4.5)、(5.5)m/s为非标准值,一般不推荐使用。
胶带 宽度 (mm) | 功率 范围 KW | 托辊 形式 | 槽形托辊 | 平形托辊 | |
带速 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3.15 | 4 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.6 | 2. | 2.5 |
500 | 1.5-30 | 最大 输送 量吨 /小时 | 78 | 97 | 122 | 156 | 191 | 232 | - | - | 41 | 52 | 66 | 84 | 103 | 125 |
650 | 1.5-40 | 131 | 164 | 206 | 264 | 323 | 391 | - | - | 67 | 88 | 110 | 142 | 174 | 211 |
800 | 2.2-75 | - | 278 | 348 | 445 | 546 | 661 | 824 | - | 118 | 147 | 184 | 230 | 289 | 350 |
1000 | 3-100 | - | 435 | 544 | 696 | 853 | 1033 | 1233 | - | - | 230 | 288 | 368 | 451 | 546 |
1200 | 4-185 | - | 655 | 819 | 1048 | 1284 | 1556 | 1858 | 2202 | - | 345 | 432 | 553 | 677 | 821 |
1400 | 4-185 | - | 891 | 1115 | 1427 | 1748 | 2118 | 2528 | 2996 | - | 469 | 588 | 753 | 922 | 1117 |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | |
注:表中的输送量是在物料堆积比重=1.0t/m3,输送机倾角0~7°,物料堆积角为30°条件下.D,HL,PL型斗式提升机规格及参数
DTⅡ型固定式带式输机带速V、带宽B与输送能力Q的匹配关系
| 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.15 | 4.0 | 5.0 |
500 | 69 | 87 | 108 | 139 | 174 | 217 | | | |
650 | 127 | 159 | 198 | 254 | 318 | 397 | | | |
800 | 198 | 248 | 310 | 397 | 496 | 620 | 781 | | |
1000 | 324 | 405 | 507 | 649 | 811 | 1014 | 1278 | 1622 | |
1200 | | 593 | 742 | 951 | 1188 | 1486 | 1872 | 2377 | 2971 |
1400 | | 825 | 1032 | 1321 | 1652 | 2065 | 2062 | 3304 | 4130 |
规格:
长度 | 110 | 外观 | 平面、黑色 |
厚度 | 10.5 | 材质 | 天然橡胶 |
截面形状 | 矩形 | 类型 | 帆布输送带 |
带宽(mm) | 布层数 | 复盖胶厚度(mm) |
工作面 | 非工作面 |
400 | 3~4 | 4.5 3.0 | 3.0 1.5 |
500 | 3~5 | 4.5 3.0 | 3.0 1.5 |
600 | 3~5 | 6.0 4.5 | 3.0 1.5 |
650 | 3~5 | 6.0 4.5 3.0 | 3.0 1.5 |
800 | 3~6 | 6.0 4.5 3.0 | 4.5 3.0 1.5 |
1000 | 3~7 | 6.0 4.5 3.0 | 4.5 3.0 1.5 |
1200 | 4~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 1.5 |
1400 | 4~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 |
1600 | 4~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 |
1800 | 5~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 |
2000 | 5~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 |
2200 | 5~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 |
·技术指标:普通用途的聚酯输送带符合GB/T7984-2001标准要求
·1、复盖胶物理机械性能: |
复盖层 性能级别 | 拉伸强度不小于 | 拉断伸长率 %≥ | 磨耗量 mm3 ≤ | 70℃×168h老化后,拉伸强度和拉断伸长率变化率% |
MPa |
强划裂型 | 24.0 | 450 | 120 | -25~+25 |
强磨损型 | 18.0 | 400 | 100 | -25~+25 |
一般型 | 15.0 | 350 | 200 | -25~+25 |
指标项目 | 布层间 | 复盖层与布层间 |
复盖层厚度≤1.5mm | 复盖层厚度>1.5mm |
N/mm | N/mm | N/mm |
纵向试样平均值不小于 | 4.50 | 3.2 | 3.5 |
横向试样平均值不小于 | 4.50 | 3.2 | 3.5 |
全部试样最高峰值不大于 | 20 | 20 | 20 |
全部试样最低峰值不小于 | 3.9 | 2.4 | 2.9 |
延长输送带使用时间的方法
第一:输送带任凹过渡处的爪带轮。实践证实,钢绳式输送带横向强度不足,启动时,斥带轮造成输送带局部受力过大,导致撕裂输送带,将皮带轮伞部改为皮带滚筒,可彻底解决这,问题。 第二:改进工业输送带落料斗。改进工业输送带落料斗,是防止输送带早期破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗,使其通过异物的能力增大2.5倍,长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间,降低异物撕裂输送带的概率。落料斗处的导料裙板,使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大,解决煤块、礼块卡在输送带和语板之间的问题,消除由此引起的输送带损伤。落差较大的料斗,内部安装缓冲挡板,避免物料直接冲击输送带..
保养须知 输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。 贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。 贮存期
间, 输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。 不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。 输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。 输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。 给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离;输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。