![](http://img.china.alibaba.com/img/ibank/2013/986/708/806807689_1209294495.jpg)
![](http://img.china.alibaba.com/img/ibank/2013/926/460/864064629_1209294495.jpg)
![](http://img.china.alibaba.com/img/ibank/2013/255/760/864067552_1209294495.jpg)
![](http://img.china.alibaba.com/img/ibank/2013/980/370/864073089_1209294495.jpg)
塑料托盘
塑料托盘是使用PE\PP等热塑性塑料,加上一些改善性能的添加剂,通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。
随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高,由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性,塑料托盘开始出现,并很快占据了一席之地。目前已广泛应用于机械、电子、食品、医药、服装等行业。与木质托盘相比,塑料托盘整体性好,卫生洁净,易于冲洗消毒,在使用中具有质轻、无钉刺、耐酸碱、不霉变等特点,其使用寿命是木托盘的5—7倍。此外,塑料托盘符合环保要求,废盘材料可以回收利用。虽然塑料托盘价格相对偏高,但使用成本核算低于木托盘。
塑料托盘的特征:
1.挠曲力:即时的挠曲力可以阻止托盘上货物在被叉车托起时散落;
2.弯曲:塑料托盘在被放到货架上之后,其弯曲会逐渐增加,在自动货仓中弯曲不能超出十毫米;
3.抗撞击性和耐用性;
4.使用性:重量轻,操作简单,叉车容易进入,稳定的尺寸;
5.动载:使用叉车一次所能允许举起的最大重量;静载:在码垛中,最下面的托盘所能承受的最大重量;架空荷载:将托盘包装的货物放在货架上时允许的最大重量。荷载量的不同与货架、温度及仓储期有密切关系;
6.卫生:不腐烂,不吸收水分,易冲洗,易晾干,没有虫和细菌;
7.安全:重量轻,没有钉子,突起物;
8.使用寿命长,可回收再利用。
如何正确使用塑料托盘
托盘的正确使用应该做到包装组合码放在托盘上的货物并加上适当的捆扎和裹包,便于机械装卸和运输,从而满足装卸、运输和储存的要求。
一、托盘的载重质量
每个托盘的载重质量应小于或等于2吨。为了保证运输途中的安全,所载货物的重心高度,不应超过托盘宽度的三分之二。
二、托盘的码放方式
根据货物的类型、托盘所载货物的质量和托盘的尺寸,合理确定货物在托盘上的码放方式。托盘的承载表面积利用率一般应不低于80%。对于托盘货物的码放有如下要求:
1.木质、纸质和金属容器等硬质直方体货物单层或多层交错码放,拉伸或收缩膜包装;
2.纸质或纤维质类货物单层货多层码放,用捆扎带十字封合;
3.密封的金属容器等圆柱体货物单层或多层码放,木质货盖加固;
4.需进行防潮、防水等防护的纸制品、纺织品货物单层或多层交错码放,拉伸或收缩膜包装货增加角支撑,货物盖隔板等加固结构;
5.易碎类货物单程或多层码放,增加木质支撑隔板结构;
6.金属瓶类圆柱体容器或货物单层垂直码放,增加货框及板条加固结构;
7.袋类货物多层交错压实码放。
三、承载货物的方式
托盘承载的货物进行固定方式主要有捆扎、胶合束缚、拉伸包装,并可相互配合使用。
四、承载货物防护加固
托盘承载的货物进行固定后,仍不能满足运输要请偶的应该根据需要选择防护加固附件。加固防护附件由纸质、木质、塑料、金属或者其他材料制成。
五、配合使用注意事项
1.液压车和叉车在使用托盘过程中,货叉外缘的距离应尽量放宽至托盘的进叉口外缘,进叉深度应大于整个托盘深度的2/3以上。
2.液压车和叉车在使用托盘运动过程中,应保持匀速度进退和上下,避免急刹、急转引起托盘受损、造成货物倒塌。
3.托盘上货架时,应保持托盘在货架横梁上地平稳放置,托盘长度应大于货架横梁外径50mm以上。冷库中或是高强度使用环境时适合选用哪种塑料托盘? 正负40℃,不能用聚丙烯做的聚丙烯这种材料不能抗低温。如果您在冷库中托盘需要上货架的话最好选用双面托盘,货没有这么重可以选择田字的或者川字托盘。另:在低温环境下使用,实践证明,改性聚丙烯可以完全胜任。改性聚丙烯为聚乙烯与聚丙烯的高温不完全聚合产物。他兼具了聚乙烯的任性,聚丙烯的耐低温,物理性质稳定,抗磨耐摔。大型化工企业,低温冷库等环境一般建议使用该种材料。
可以采用低压高密度聚乙烯生产的塑料托盘,纯原料生产的塑料托盘可以耐受零下30℃的低温。目前,采用挤出--吹塑一次成型的高强度吹塑托盘,一般均会采用HMWHDPE塑料进行吹塑成型,其重均分子量达到35~40万左右;这种塑料原料具有对环境温度的超强适应能力,可以在-40~40℃环境中稳定使用,是目前需要高强度使用环境的首选塑料托盘,由于这种高强度吹塑托盘选择的塑料原料成本高,加工过程技术难度较高,产品的使用寿命特别长,可以达到5~10年。虽然一次购买时价格会较高,但是综合使用成本确是较低的。需要高强度使用时,可以选择这种高强度的吹塑托盘。